شرکت تولیدی و بازرگانی پیشرو توسعه وستا

  (+98) 26 - 453 34 115

(+98) 919 - 444 567 4

(+98) 26 - 453 34 115
لوگو شرکت تولیدی و بازرگانی پیشرو توسعه وستا

کمپرسورهای خطوط هوای فشرده

دسته بندی محصولات

دسته بندی ماشین آلات

خدمات ارائه شده

خانه / کمپرسورهای خطوط هوای فشرده

کمپرسورهای هوای فشرده به عنوان تجهیزات زیرساختی، فرآیند ترمودینامیکی فشرده‌سازی گاز را بر عهده دارند. این فرآیند با تقلیل حجم جرم هوا و در نتیجه افزایش فشار عملیاتی، انرژی مکانیکی را به انرژی پتانسیل در هوای فشرده تبدیل می‌کند. طبق استانداردهای طراحی مکانیکی، این تجهیزات در دو گروه اصلی طبقه‌بندی می‌شوند:
۱. کمپرسورهای جابجایی مثبت (Positive Displacement): شامل انواع اسکرو، پیستونی و پره‌ای که فشرده‌سازی را از طریق حبس حجم معینی از گاز و کاهش فضای آن انجام می‌دهند.
2. کمپرسورهای دینامیکی (Dynamic Compressors): شامل کمپرسورهای سانتریفیوژ و محوری که با اعمال شتاب بالا به ذرات گاز و تبدیل انرژی جنبشی به فشار، فرآیند تراکم را تکمیل می‌کنند.
از کمپرسورهای هوای فشرده در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، خودروسازی، پتروشیمی، الکترونیک و صنایع غذایی استفاده می‌شود. این تجهیزات نقش بسیار مهمی در انتقال هوا، تأمین فشار مورد نیاز فرآیندهای تولید و راه‌اندازی تجهیزات پنوماتیکی دارند. با توجه به جایگاه حیاتی کمپرسورهای هوای فشرده در صنعت، استفاده از فناوری‌های نوین، بهینه‌سازی مصرف انرژی و ارتقای راندمان عملکرد، همواره از مهم‌ترین محورهای توسعه در این حوزه به شمار می‌رود.
واردکننده خطوط هوای فشرده از AIRPOL لهستان شرکت پیشرو توسعه وستا
کمپرسورهای خطوط هوای فشرده ایرپول
کمپرسورهای اسکرو مخصوص سیستم‌های برش لیزر (۱۵ تا ۷۵ کیلووات) | شناسه محصول: 041

کمپرسورهای اسکرو سری LaserTech به طور اختصاصی جهت تامین هوای فشرده با فشار بالا و کیفیت فوق‌العاده برای دستگاه‌های برش، حکاکی و مارکینگ لیزر طراحی شده‌اند.
ویژگی ها و مزایای کلیدی:
1) کیفیت هوای فوق‌العاده (استاندارد ISO 8573-1 Class 1.4.1)
مجهز به درایر تبریدی و سیستم فیلتراسیون ۳ مرحله‌ای یکپارچه جهت حذف کامل رطوبت، ذرات معلق و روغن؛ که منجر به افزایش طول عمر اپتیک و هد لیزر می‌شود.
2) فناوری سرعت متغیر (VSD):
مجهز به اینورتر جهت تنظیم دور موتور بین ۵۰٪ تا ۱۰۰٪ متناسب با مصرف لحظه‌ای، که تا ۳۰٪ کاهش مصرف انرژی و ثبات کامل فشار شبکه را به همراه دارد.
3) قابلیت Ultra-Speed:
امکان تنظیم هوشمند فشار کاری در بازه‌های ۱۶–۱۹ بار یا ۱۳–۱۶ بار (بسته به مدل) که در فشارهای پایین‌تر، تا ۱۵٪ دبی هوای خروجی (FAD) را افزایش می‌دهد.
4) سیستم کنترل هوشمند:
مجهز به کنترلرهای پیشرفته NAVI و OPTI با نمایشگر رنگی، با قابلیت کنترل آبشاری (Cascade) تا ۴ دستگاه و بدون نیاز به سرورهای ابری خارجی جهت تضمین امنیت شبکه صنعتی
5) پایش از راه دور:
دسترسی آسان به پارامترهای کارکرد، وضعیت فیلترها و سرویس‌های دوره‌ای تحت شبکه محلی (LAN) از طریق مرورگر وب






انواع مدل ها:
1) کمپرسورهای دورمتغیر (با حداکثر فشار کاری ۱.۹ مگاپاسکال/ 19 بار)
2) کمپرسورهای دورمتغیر (با حداکثر فشار کاری ۱.6 مگاپاسکال/ 16 بار)
3) کمپرسورهای دور ثابت



کمپرسورهای دورمتغیر (با حداکثر فشار کاری ۱.۹ مگاپاسکال/ 19 بار)









































































مدل شناسه محصول ظرفیت 16 بار ظرفیت 17 بار ظرفیت 18 بار ظرفیت 19 بار توان اسمی موتور[kW] ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] حجم مخزن هوا [لیتر] بند الزام خلوص هوا طبق ISO8573-1
KTPR 15 LaserTech 0410 28-82 78-28 75-28 70-28 15 1.65×0.6×2 500 1.4.1
PRT 22 LaserTech 0412 119-54 116-54 112-54 104-54 22 1.46×1.3×0.72 ----- 1.4.1
PRT 30 LaserTech 0413 162-50 157-50 154-50 143-50 30 1.46×0.9×2.3 ----- 1.4.1
PRT 45 LaserTech 0414 240-102 239-102 238-102 220-102 45 1.46×0.9×2.3 ----- 1.4.1
PR 75 LaserTech 0415 438-186 429-186 420-186 402-186 75 1.67×1.23×2.1 ----- -----

کمپرسورهای دورمتغیر (با حداکثر فشار کاری ۱.6 مگاپاسکال/ 16 بار)





































مدل شناسه محصول ظرفیت 13 بار ظرفیت 14 بار ظرفیت 15 بار ظرفیت 16 بار توان اسمی موتور[kW] ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] حجم مخزن هوا [لیتر] بند الزام خلوص هوا طبق ISO8573-1
KTPR 15 LaserTech 0416 54-96 54-91 54-86 54-82 15 2×0.6×6.45 500 1.4.1
PRT 22 LaserTech 0417 54-142 54-133 54-126 54-119 22 7.2×0.3×4.6 ----- 1.4.1

کمپرسورهای دورثابت


































مدل شناسه محصول ظرفیت 16 بار ظرفیت 18 بار ظرفیت 19 بار توان اسمی موتور[kW] ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] حجم مخزن هوا [لیتر] بند الزام خلوص هوا طبق ISO8573-1
KT 15 LaserTech 0418 82 75 70 15 1.645 × 0.66 × 2 500 1.4.1
PRT 22 LaserTech 0419 119 112 104 22 1.43 × 0.72 × 1.1 ----- 1.4.1


* واحد تمامی ظرفیت‏ها، [m³/h] می‏ باشد.
* واحد توان اسمی موتور، [kW] می ‏باشد.
* واحد ابعاد، [m] می‏باشد.
* واحد حجم مخزن هوا، [L] می‏ باشد.
* بند الزام خلوص هوا بر مبنای ISO8573-1 می‏ باشد.
کمپرسورهای اسکرو بدون روغن | شناسه محصول: 042

ویژگی ها و مزایای کلیدی:

در صنایعی مانند داروسازی، غذایی و الکترونیک، حضور حتی یک قطره روغن در هوای فشرده می‌تواند منجر به شکست استانداردهای کیفی (CLASS 1 ISO 8573) و بروز فجایع در محصول نهایی شود. کمپرسورهای OIL-FREE با طراحی خاص در محفظه فشرده‌سازی، از تماس مستقیم روغن با هوا جلوگیری و ریسک آلودگی را به طور کامل حذف می‌کنند همچنین هزینه های نگهداری به واسطه عدم نیاز به فیلتراسیون های پیچیده برای جذب روغن، کاهش می یابد.
دو راهکار تخصصی برای تحقق نیاز های متفاوت در این حوزه در نظر گرفته شده است:
1) سری BS1 (تک مرحله ای)
2) سری BS (دو مرحله ای)









انواع مدل ها:
1) کمپرسور اسکرو بدون روغن تک مرحله ای
2)کمپرسور اسکرو بدون روغن دو مرحله ای































مشخصه: سری BS1 سری BS
تکنولوژی تک‌مرحله‌ای (Single-stage) دو مرحله‌ای (Two-stage)
محدوده فشار پایین (۱.۵ تا ۳ بار) بالا (تا ۱۰ بار)
دبی (حجم هوا) بسیار بالا (۸۰۰ تا ۷۰۰۰ m^3⁄h) متوسط (۳۶۰ تا ۲۹۰۰ m^3⁄h)
کاربرد اصلی فرآیندهای با حجم هوادهی بالا و فشار عملیاتی پایین کاربردهای صنعتی متداول و نیازمند فشار کاری بالا تر

کمپرسورهای اسکرو بدون روغن تک مرحله ای












































































































































































مدل شناسه محصول ظرفیت 1.5 بار ظرفیت 2 بار ظرفیت 3 بار ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] توان اسمی موتور[kW]
BS1 55 0420 1270 1048 818 2.2 × 1.2 × 2 55
BS1 PR55 (مجهز به اینورتر) 0421 793-1270 628-1048 ۵۹۹ -۸۱۸ 2.2 × 1.2 × 2 55
BS1 75 0422 1590 1400 1020 2.2 × 1.2 × 2 75
BS1 PR75 (مجهز به اینورتر) 0423 793-1590 799-1400 ۷۴۹ -۱۰۲۰ 2.2 × 1.2 × 2 75
BS1 90 0424 1926 ۱۶۵۷ 1288 2.4 × 1.6 × 2 90
BS1 PR90 (مجهز به اینورتر) 0425 793-1926 628-1657 ۵۹۹ -۱۲۸۸ 2.4 × 1.6 × 2 90
BS1 110 0426 2484 ۲۰۹۷ 1522 2.4 × 1.6 × 2 110
BS1 PR110 (مجهز به اینورتر) 0427 1600-2484 1575-2097 ۷۴۹ -۱۵۵۲ 2.4 × 1.6 × 2 110
BS1 132 0428 2842 ۲۴۶۰ 1853 3.8 × 1.8 × 2 132
BS1 PR132 (مجهز به اینورتر) 0429 1600-2842 ۱۵۷۵-۲۴۶۰ ۱۵۲۳ -۱۸۵۳ 3.8 × 1.8 × 2 132
BS1 160 04210 3567 ۲۸۱۹ 2252 3.8 × 1.8 × 2 160
BS1 PR160 (مجهز به اینورتر) 04211 2713-3567 ۱۵۷۵ - ۲۸۱۹ ۱۵۲۳ -۲۲۵۲ 3.8 × 1.8 × 2 160
BS1 200 04212 4424 ۳۸۲۶ 2772 4.6 × 2.6 × 2.4 200
BS1 PR200 (مجهز به اینورتر) 04213 2710-4424 ۲۸۷۲ -۳۸۲۶ ۱۵۲۳ -۲۷۷۲ 4.6 × 2.6 × 2.4 200
BS1 250 04214 5743 ۴۷۵۹ 3757 4.6 × 2.6 × 2.4 250
BS1 PR250 (مجهز به اینورتر) 04215 4227-5743 ۲۶۷۲ -۴۷۵۹ ۲۵۹۷ -۳۷۵۷ 4.6 × 2.6 × 2.4 250
BS1 315 04216 7189 ۶۳۹۰ 4693 4.6 × 2.6 × 2.4 315
BS1 PR315 (مجهز به اینورتر) 04217 4780-7189 ۴۷۱۸ -۶۳۹۰ ۲۵۹۷ -۴۶۹۳ 4.6 × 2.6 × 2.4 315

کمپرسورهای اسکرو بدون روغن دو مرحله ای









































































































































































مدل شناسه محصول ظرفیت 8 بار ظرفیت 10 بار ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] توان اسمی موتور[kW]
BS 55 04218 390 336 2×1.2×1.74 55
BSPR 55 (مجهز به اینورتر) 04219 419-280 351-259 2×1.2×1.74 55
BS 75 04220 624 ۵۱۶ 2.5×1.6×2.12 75
BSPR 75 (مجهز به اینورتر) 04221 605-274 527-274 2.5×1.6×2.12 75
BS 90 04222 756 618 2.5×1.6×2.12 90
BSPR 90 (مجهز به اینورتر) 04223 750-524 654-519 2.5×1.6×2.12 90
BS 110 04224 912 906 2.8×1.9×2.12 110
BSPR 110 (مجهز به اینورتر) 04225 972-546 876-516 2.8×1.9×2.12 110
BS 132 04226 1338 1176 2.8×1.9×2.12 132
BSPR 132 (مجهز به اینورتر) 04227 1188-875 1002-540 2.8×1.9×2.12 132
BS 160 04228 1470 1326 2.8×1.9×2.12 160
BSPR 160 (مجهز به اینورتر) 04229 1572-857 1392-857 2.8×1.9×2.12 160
BS 200 04230 2184 1818 3×1.92×2.4 200
BSPR 200 (مجهز به اینورتر) 04231 1890-882 1680-876 3×1.92×2.4 200
BS 250 04232 2550 2160 3.2×2×2.47 250
BSPR 250 (مجهز به اینورتر) 04233 2580-1246 2268-1232 3.2×2×2.47 250
BS 315 04234 3198 2898 3.5×2.2×2.5 315
BSPR 315 (مجهز به اینورتر) 04235 3180-1828 2808-1820 3.5×2.2×2.5 315
BS 355 04236 ۳۸۲۸ 3186 4×2.2×2.4 355
BSPR 355 (مجهز به اینورتر) 04237 3636-2538 3090-2328 4×2.2×2.4 ۳۵۵
ایرندهای اسکرو ASU | شناسه محصول: 043








در قلب هر کمپرسور اسکرو، ایرند قرار دارد؛ مجموعه‌ای که راندمان و عملکرد آن، عملکرد کلی دستگاه را در طول عمر بهره‌برداری تعیین می‌کند. ایرندهای اسکرو ASU این برند، با تکیه بر تخصص و دانش چندین دهه در فناوری هوای فشرده، طراحی و تولید می‌شوند. دقت ساخت بالا، کنترل تلرانس دقیق و کیفیت مواد اولیه، تضمین‌کننده دوام و اطمینان‌پذیری ایرندهایASU هستند. این ایرندها برای کمپرسورهای با توان موتور ۷.۵ تا ۱۱۰ کیلووات و فشار کاری ۵.۵ تا ۱۵ بار طراحی شده‌اند.




ویژگی ها و مزایای کلیدی:


1) بالاترین کیفیت ساخت:
دقت در تولید و کنترل کیفی دقیق در تمام مراحل ساخت؛ هر ایرند اسکرو پس از بازرسی و آزمون نهایی عرضه می‌شود.
2) دامنه کاربرد گسترده:
قابلیت نصب به‌صورت پایه‌دار یا فلنجی؛ مناسب برای انواع سیستم‌های محرک؛ قابل تطبیق با کارکرد همراه با مبدل فرکانس (اینورتر).
3) طول عمر بالا:
اولین اورهال ایرند (تعویض بلبرینگ‌ها) تنها پس از ۲۰٬۰۰۰ تا ۳۰٬۰۰۰ ساعت کارکرد؛ طراحی‌شده برای بهره‌برداری پیوسته ۲۴ ساعته، ۷ روز هفته.
4) عملکرد برتر:
این پروفیل، با ایجاد بیشترین میزان آب‌بندی درگیرش دنده‌ها، نشتی داخلی را به حداقل می‌رساند؛ نقطه تزریق روغن بهینه‌سازی شده و کانال ورودی بهبودیافته نیز افت جریان را کاهش می‌دهند.
5) سطح پایین صدا و ارتعاش
کانال خروجی بهینه‌شده با مشخصات جریان بهبودیافته؛ پروفیل اسکرو برای انتقال نرم و کارآمد هوا.
6) دوام و قابلیت اطمینان:
طراحی مستحکم و بادوام، شامل بلبرینگ‌هایی با ظرفیت مناسب، طول عمر بالای مرحله اسکرو را تضمین می‌کند؛ طراحی فشرده و امکان ارائه با چندین نوع گیربکس.
7) سهولت بهره برداری:
عملیات نگهداری ساده‌تر؛ جداسازی و تعویض آسان آب‌بندها (سیل‌ها).
8) مصرف انرژِی پایین:
کانال خروجی با طراحی ویژه برای به حداقل رساندن افت فشار؛ مشخصه‌های گشتاور بهینه‌شده و اصطکاک داخلی کاهش‌یافته.
ایستگاه‌های هوای فشرده کانتینری | شناسه محصول: 044








ایستگاه‌های کمپرسور کانتینری برای مکان‌هایی طراحی شده‌اند که به منبع هوای فشرده یا نیتروژن نیاز دارند، اما امکان احداث اتاق کمپرسور در ساختمان مجموعه وجود ندارد. این راهکارها با قابلیت جابه‌جایی بالا، امکان استفاده از سیستم پنوماتیک را در هر محل و به تناسب شرایط اقلیمی، فراهم می‌کنند و هم‌زمان، شرایط کاری بهینه و حفاظت تجهیزات داخلی در برابر عوامل محیطی خارجی را تضمین می‌نمایند. تمام تجهیزات داخل ایستگاه بر اساس نیازهای اختصاصی هر مشتری پیکربندی می‌شوند. ابعاد کانتینر با توجه به نوع و تعداد تجهیزات نصب‌شده تعیین می‌گردد؛ تجهیزاتی از جمله کمپرسور، مولد نیتروژن، بوستر، مخزن، جداکننده، فیلتر و خشک‌کن هوای فشرده. متخصصان طی چند دهه فعالیت، صدها ایستگاه کانتینری را برای فشرده‌سازی هوا، نیتروژن و حتی دی‌اکسیدکربن طراحی و تولید کرده‌اند.






ویژگی ها و مزایای کلیدی:


























































بخش مشخصات و جزِییات
ابعاد کانتینر













40 فوت 2.9×2.45×12.19
20 فوت 2.9×2.45×6.058
10 فوت 2.9×2.45×3.029

رنگ









بدنه (خارجی) RAL 7046 (رنگ استاندارد) یا هر رنگ دلخواه از پالت رنگی RAL
دیواره (داخلی) RAL 9006 یا RAL 7046

حفاظت در برابر خوردگی



سطح خارجی کانتینر سندبلاست شده و سپس به روش پاششی، با رنگ آستر و رنگ رویه رنگ‌آمیزی می‌شود.
رده سیستم پوشش‌دهی: C2، C3، C4 (بر اساس شرایط محیطی)

کف (پوشش داخلی کف کانتینر)



کف از پروفیل نورد گرم،تخته چند لایی ضد آب با ضخامت 20 میلی متر و ورق آلومینیومی آجدار با ضخامت 3 میلی متر، تشکیل شده است.
ظرفیت باربری استاتیکی: 1000 k_(g⁄m^2 )، یعنی کف در حالت ثابت میتواند تا 1000 کیلوگرم بار بر هر متر مربع را تحمل کند.
پنل‌های دیواره داخلی



عایق‌کاری مؤثر صوتی و حرارتی
استفاده از پنل دیواری PWS با ضخامت ۷۵ میلی‌متر با هسته پلی‌استایرن و ورق فولادی یک‌رو دارای پوشش فلزی
درب‌های سرویس


عایق‌بندی شده، گالوانیزه، رنگ‌شده، عرض ۹۰ سانتی‌متر
تأسیسات هوای فشرده



لوله‌های فولادی گالوانیزه از داخل و خارج، به‌همراه سیستم لوله‌کشی فولادی با اتصالات پرسی یا سیستم معادل
اتصال کمپرسورها به شبکه هوای فشرده از طریق شلنگ‌های انعطاف‌پذیر انجام می‌شود.
تأسیسات الکتریکی


































کابل‌کشی در سینی‌های فلزی گالوانیزه با کیفیت بالا انجام شده است.
تابلو توزیع اختصاصی، نصب شده در محفظه فولادی با پوشش رنگ پودری
دارای حفاظت اختصتصی برای هر یک از تجهیزات خط و زیرساخت های کانتینر با مدار های تفکیک شده
انتخاب مدارها و ادوات الکتریکی به گونه است که عملکرد بدون نقص و طولانی مدت سیستم تضمین گردد.
مجهز به سیستم سنسور ها و حفاظت های کنترلی جهت تضمین ایمنی تمامی تجهیزات داخل کانتینر
انتخاب مدارها و ادوات الکتریکی به گونه است که عملکرد بدون نقص و طولانی مدت سیستم تضمین گردد.
سیستم کنترل کارآمد از طریق اندازه گیری پیوسته دما و مانیتورینگ وضعیت عملکرد تجهیزات، شرایط کاری بهینه و ایمنی عملیاتی را فراهم میکند.
حفاظت کامل در برابر نوسانات و پارامتر های نامناسب برق ورودی، اضافه بار موتور و داغ شدن بیش از حد کمپرسور
دارای حداقل دو عدد پریز دیواری 230 ولت
مجهز به کلید جداساز اصلی
کلید های قطع اضطراری مستقر در نزدیکی درب ورودی جهت واکنش سریع در مواقع حادثه

تغذیه برق تأمین توسط کارفرما از طریق خط برق اصلی (ورودی در تابلو برق کانتینر)
سیستم روشنایی













چراغ های هرمتیک (ضد نفوذ)،2 x 36 وات، 230 ولت
کانتینر 40 فوت: 4 عدد
کانتینر 20 فوت: 2 عدد
کانتینر 10 فوت: 1 عدد

تجهیزات گرمایشی





هیتر های برقی 2 کیلو وات،230 ولت با بدنه فلزی دارای پوشش رنگ پودری و مجهز به ترموستات
کانتینر 40 فوت: 4 عدد
کانتینر 20 فوت: 2 عدد
کانتینر 10 فوت: 1 عدد
سیستم تهویه



















سیستم تهویه موثر که به صورت اختصاصی طراحی شده است تا شرایط کاری بهینه برای تجهیزات ایستگاه کمپرسور کانتینری فراهم شود.
ورودی هوای دیواری مجهز به لوودر/ شاتر فلزی ثابت، پد یا لایه فیلتر و شاتر های ثقلی داخلی
خروجی های هوا در دیواره یا سقف کانتینر
کانال های تهویه گالوانیزه مجهز به دمپر های چند پره با عملگر کنترلی
فن تهویه محوری با توان 1.1 یا 3 کیلو وات
کل سازمانه تهویه توسط کنترلر ریز پردازنده زیمنس کنترل میشود.

استانداردهای ساخت










ISO 2014/68/EU (PED): دستورالعمل تجهیزات تحت فشار برای مخازن و سیستم‌های لوله‌کشی کمپرسور
ISO 2006/42/EC (MD): دستورالعمل ماشین آلات پایه و اساس ایمنی طراحی ماشین آلات در اروپا
ISO 2014/35/EU (LVD): دستورالعمل تجهیزات ولتاژ پایین برای قطعات الکتریکی و تابلو برق
ISO 2014/30/EU (EMC): دستورالعمل سازگاری الکترومغناطیسی. برای جلوگیری از تداخل نویزهای الکتریکی تجهیزات روی سایر سیستم‌ها
PN-EN ISO12100:2012: استاندارد کلیدی مدیریت ریسک و ارزیابی ایمنی ماشین آلات
PN-EN 60204-1:2010: ایمنی ماشین آلات؛تجهیزات الکتریکی دستگاه ها
PN-EN 61000-6-4:2010: استاندارد ایمنی الکترومغناطیسی برای محیط‌های صنعتی
PN-EN 1012-1:2011: الزامات ایمنی برای کمپرسورها و پمپ‌های خلأ (بخش کمپرسورها)
PN-EN 01307:1994: الزامات طراحی کانتینر ها/ تجهیزات ایستگاهی
اسکرو بوستر ها | شناسه محصول: 045

ویژگی ها و مزایای کلیدی:

در فرآیندهای صنعتی که نیاز به فشاری فراتر از توان کمپرسورهای استاندارد (معمولاً ۷ تا ۱۳ بار) وجود دارد، از بوسترها برای افزایش محلیِ فشار هوای فشرده استفاده می‌شود. این تجهیزات در صنایعی نظیر تولید ظروف PET، تست‌های نشتی پنوماتیک و هیدرولیک، راه‌اندازی موتورهای دیزل سنگین، و عملیات پاشش (Spraying) در صنایع چوب و شیشه کاربرد دارند و امکان تأمین فشار مورد نیاز را بدون نیاز به افزایش فشار کل سیستم مرکزی فراهم می‌کنند. در همین راستا، ایرپول بوسترهای اسکرو سری ADS و بوسترهای پیستونی سریADP را برای کاربردهایی که به هوای فشرده با فشار ۴۰ بار نیاز دارند، ارائه می‌دهد. بوسترهای اسکرو ADS فشار ورودی را از ۷، ۱۰ یا ۱۳ بار به ۴۰ بار افزایش می‌دهند و دارای ظرفیت ۲۵۰ تا ۵۰۰ مترمکعب بر ساعت و توان موتور ۳۷ تا ۵۵ کیلووات هستند. بوسترهای پیستونی ADP به‌عنوان مرحله دوم فشرده‌سازی عمل کرده و فشار را از ۸، ۱۰ یا ۱۲ بار به ۴۰ بار می‌رسانند؛ ظرفیت این سری ۹۰ تا ۹۰۰ مترمکعب بر ساعت و توان موتور آن ۷.۵ تا ۵۵ کیلووات است.









انواع مدل ها:
1) بوستر های پیستونی
2) اسکرو بوستر ها





بوسترهای اسکرو






























































































>





مدل شناسه محصول فشار خروجی بیشینه (bar) فشار مکش (bar) ظرفیت [m³/h] ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] توان اسمی موتور [kW]
ADS-5 0450 حداکثر ۴۰ 7 250 1.23 × 1.45 × 1.72 37
ADS-5 0451 حداکثر ۴۰ 10 320 1.23 × 1.45 × 1.72 37
ADS-5 0452 حداکثر ۴۰ 13 400 1.23 × 1.45 × 1.72 37
ADS-7 0453 حداکثر ۴۰ 7 300 1.23 × 1.45 × 1.72 45
ADS-7 0454 حداکثر ۴۰ 10 370 1.23 × 1.45 × 1.72 45
ADS-7 0455 حداکثر ۴۰ 13 450 1.23 × 1.45 × 1.72 45
BS1 110 0456 حداکثر ۴۰ ۲۰۹۷ 1522 2.4 × 1.6 × 2 110
ADS-10 0457 حداکثر ۴۰ 7 400 1.23 × 1.45 × 1.72 55
ADS-10 0458 حداکثر ۴۰ 10 500 1.23 × 1.45 × 1.72 55
ADS-10 0459 حداکثر ۴۰ 13 600 1.23 × 1.45 × 1.72 55




بوسترهای پیستونی




















































































>







>







>




مدل شناسه محصول فشار خروجی بیشینه (bar) فشار مکش (bar) ظرفیت [m³/h] توان اسمی موتور [kW]
ADP 7 04510 25 7 100 7.5
ADP 7 04511 25 10 140 7.5
ADP 7 04512 30 7 90 7.5
ADP 7 04513 30 10 130 7.5
ADP 15 04514 35 8 140 15
ADP 15 04515 40 10 180 15
ADP 18 04516 40 12 252 18.5
ADP 22 04517 40 10 300 22
ADP 45 04518 40 10 560 45
ADP 45 04519 40 12 670 45
ADP 55 04520 40 10 750 55
ADP 55 04521 40 12 900 55
کمپرسورهای اسکرول | شناسه محصول: 046

ویژگی ها و مزایای کلیدی:


کمپرسورهای اسکرول راهکاری ایده‌آل برای صنایعی هستند که کیفیت هوا در آن‌ها حیاتی است (مانند پزشکی، داروسازی و غذایی). این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از توان موتورهای ۲.۲ تا ۷.۵ کیلووات در قالب یک ساختار ماژولار، هوای فشرده ۱۰۰٪ عاری از روغن تولید می‌کنند که منجر به حذف هزینه‌های تعویض فیلتر روغن، جداکننده و دفع کندانس آلوده می‌شود.
در این رده، سری Airpol SR (طراحی پایه) بر سادگی و کاهش هزینه‌های عملیاتی تمرکز دارد؛ در حالی که سری‌های SRT و SRKT (مجهز به سیستم پردازش) با بهره‌گیری از سیستم خشک‌کن داخلی، علاوه بر حذف روغن، رطوبت را نیز تا نقطه شبنم فشاری (PDP) +3°C کاهش داده و کیفیت هوا را به بند الزام 1.4.0 مطابق استاندارد ISO 8573.1:2010 ارتقا می‌دهند.









انواع مدل ها:
1) کمپرسور اسکرول به‌ همراه سیستم تصفیه هوای فشرده
2) کمپرسور اسکرول با طراحی پایه






کمپرسور اسکرول به‌ همراه سیستم تصفیه هوای فشرده






























































































>








>








>





مدل شناسه محصول ظرفیت (m³/h) در ۸ بار ظرفیت (m³/h) در ۱۰ بار ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] حجم مخزن [L] توان اسمی [KW]
SRKT 2 (بهمراه درایر و فیلتر) 0460 15 12.8 1.25 × 0.66 × 1.44 240 2.2
SRKT 2 (بهمراه درایر و فیلتر) 0461 15 12.8 1.34 ×0.66 × 1.91 500 2.2
SRKT 4 (بهمراه درایر و فیلتر) 0462 25 21 ۱.25 × ۰.۶۶ × ۱.44 240 3.7
SRKT 4 (بهمراه درایر و فیلتر) 0463 25 21 ۱.34 × ۰.۶۶ × ۱.91 500 3.7
SRKT 5 (بهمراه درایر و فیلتر) 0464 36.8 27 ۱.34 × ۰.۶۶ × ۱.91 500 5.5
SRKT 7 (بهمراه درایر و فیلتر) 0465 51 41.2 ۱.34 × ۰.۶۶ × ۱.91 500 7.5
SRKT 2 (بهمراه درایر و فیلتر) 0466 15 12.8 1.20 × ۱.۰۰ × 0.59 ---- 2.2
SRKT 4 (بهمراه درایر و فیلتر) 0467 25 21 1.20 × ۱.۰۰ × 0.59 ---- 3.7
SRKT 5 (بهمراه درایر و فیلتر) 0468 36.8 27 1.20 × ۱.۰۰ × 0.59 ---- 5.5
SRKT 7 (بهمراه درایر و فیلتر) 0469 51 41.2 1.20 × ۱.۰۰ × 0.59 ---- 7.5
SRKT 11 (بهمراه درایر و فیلتر) 04610 73.6 54 ۱.۲1 × ۰.۶۲ × ۱.۲5 ---- 5.5 × 2
SRKT 15 (بهمراه درایر و فیلتر) 04611 102 82.4 ۱.۲1 × ۰.۶۲ × ۱.۲5 ---- 7.5 × 2

کمپرسور اسکرول با طراحی پایه






























































































>








>








>









>








>








>








>





مدل شناسه محصول ظرفیت (m³/h) در ۸ بار ظرفیت (m³/h) در ۱۰ بار ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] حجم مخزن [L] توان اسمی [KW]
SRK 2 04612 15 12.8 1.18 × 0.59 × 1.455 240 2.2
SRK 2 04613 15 12.8 1.27 × 0.59 × 1.915 500 2.2
SRK 4 04614 25 21 1.18 × 0.59 × 1.455 240 3.7
SRK 4 04615 25 21 1.27 × 0.59 × 1.915 500 3.7
SRK 5 04616 36.8 27 1.18 × 0.59 × 1.455 240 5.5
SRK 5 04617 36.8 27 1.27 × 0.59 × 1.915 500 5.5
SRK 7 04618 51 41.2 1.27 × 0.59 × 1.915 500 7.5
SR 2 04619 15 12.8 1.25 × 0.9 × 0.59 ---- 2.2
SR 4 04620 25 21 1.25 × 0.9 × 0.59 ---- 3.7
SR 5 04621 36.8 27 1.25 × 0.9 × 0.59 ---- 5.5
SR 7 04622 51 41.2 1.25 × 0.9 × 0.59 ---- 7.5
SR 11 04623 73.6 54 1.218 × 0.62 × 1.25 ---- 5.5 × 2
SR 15 04624 102 82.4 1.218 × 0.62 × 1.25 ---- 7.5 × 2
SR 22 04625 147.2 108 1.31 × 1.05 × 1.42 ---- 5.5 × 4
SR 30 04626 204 165 1.41 × 1.15 ×1.62 ---- 7.5 × 4
SR 45 04627 306 247 1.61 × 1.05 × 2.02 ---- 7.5 × 6
کمپرسورهای اسکرو برای صنایع معدنی | شناسه محصول: 047

ویژگی ها و مزایای کلیدی:


کمپرسورهای اسکرو سری G برای تأمین هوای فشرده در کاربردهای معدنی زیرزمینی طراحی شده‌اند و بسته به سطح خطر انفجار در محیط بهره‌برداری، در دو پیکربندی عرضه می‌شوند.
برای فضاهای معدنی خارج از محدوده خطر انفجار متان، این کمپرسورها عمدتاً برای کاربردهای استخراج سنگ‌های معدنی غیرآهنی در نظر گرفته شده‌اند. این تجهیزات قادر به تأمین هوای فشرده تا فشار 10 bar و با دبی تا 820 m³/h هستند و توسط مرجع صدور گواهی INOVA تأیید شده‌اند. این واحدها به عملکرد تمام‌اتوماتیک، حفاظت در برابر اضافه‌بار و افزایش بیش از حد دما، سیستم مؤثر جداسازی روغن، خنک‌کاری با هوا و ساختار عایق صدا مجهز هستند. برای فضاهای معدنی داخل محدوده خطر انفجار متان، این کمپرسورها برای محیط‌های معدن زغال‌سنگ که در معرض خطر انفجار ناشی از متان و گردوغبار زغال‌سنگ قرار دارند، طراحی شده‌اند. این واحدها با الزامات EU Directive 94/9/EC مطابقت داشته و بر اساس الزامات ATEX، دارای تأییدیه از مرجع صدور گواهی OBAC هستند. بسته به مدل، این کمپرسورها دبی‌ای در محدوده 60 تا 1110 m³/h و توان موتوری در بازه 11 تا 110 kW ارائه می‌دهند و برای استفاده در تجهیزات پنوماتیک، سیستم‌های هوای فشرده و تأسیسات پاشش مورد استفاده در عملیات معدنی مناسب هستند.









انواع مدل ها:


1) کمپرسورهای اسکرو برای عملیات معدنی در مناطق خارج از خطر انفجار گاز متان
2) کمپرسورهای اسکرو برای عملیات معدنی در مناطق دارای خطر انفجار گاز متان (ضد‌انفجار)




کمپرسورهای اسکرو برای عملیات معدنی در مناطق خارج از خطر انفجار گاز متان

























































مدل شناسه محصول حداکثر فشار [bar] ظرفیت [m³/h] حجم مخزن هوا [L] توان اسمی الکتروموتور [kW]
K7g 0470 10 57 400 7.5
K11g 0471 10 87 400 11
22 g 0472 10 190 ---- 22
37 g 0473 10 320 ---- 37
75 g 0474 10 740 ---- 75
90 g 0475 10 820 ---- 90

کمپرسورهای اسکرو برای عملیات معدنی در مناطق دارای خطر انفجار گاز متان (ضد‌انفجار)









































































مدل شناسه محصول حداکثر فشار [bar] ظرفیت [m³/h] ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] توان اسمی الکتروموتور [kW]
11 G 0476 10 60 1.5 × 0.85 × 1.05 11
22 G/N 0477 10 210 1.9 × 0.8 × 1 22
37 G 0478 10 360 2.25 × 0.95 × 1 37
45 G/N 0479 10 420 1.9 × 0.85 × 1.1 45
55 G 04710 10 510 1.5 × 0.9 × 1.3 55
75 G 04711 10 750 2.5 × 0.9 × 1.5 75
75 G/N 04712 10 750 2.5 × 0.9 × 1.3 75
110 G 04713 10 1100 2.95 × 1.2 × 1.65 110
کمپرسورهای اسکرو برای صنعت ریلی | شناسه محصول: 048






کمپرسورهای اسکرو سری SK به‌صورت تخصصی برای کاربردهای ریلی طراحی شده‌اند و وظیفه تأمین هوای فشرده مورد نیاز سامانه‌های پنوماتیکی در لوکوموتیوها، واگن‌ها و سایر تجهیزات ناوگان ریلی را بر عهده دارند. این کمپرسورها نه‌تنها در عملکرد سامانه‌های ترمز نقش کلیدی دارند، بلکه برای تغذیه طیف وسیعی از تجهیزات کمکی نظیر آژیرهای پنوماتیکی، سیستم‌های پاشش شن، کنتاکتورهای الکتروپنوماتیکی، درب‌ها، تجهیزات بهداشتی و مکانیزم‌های واگن‌های خودتخلیه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سری با تمرکز بر ایمنی، قابلیت اطمینان و دوام عملیاتی بالا طراحی و تولید شده و الزامات عملکردی ناوگان ریلی را در شرایط کاری پیوسته برآورده می‌کند. تجربه طولانی در حوزه سیستم‌های پنوماتیک وسایل کششی، امکان ارائه راهکارهایی هم برای ساخت کمپرسورهای جدید و هم برای بازسازی و نوسازی واحدهای موجود را فراهم کرده است. به همین دلیل، سری SK می‌تواند گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌های توسعه، بازتوانی و نگهداری ناوگان ریلی باشد.



















































>









































مدل شناسه محصول حداکثر فشار [bar] ظرفیت [m³/h] ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) [m] توان نامی موتور [kW] برق ورودی [V/Ph/Hz] برق کنترل کمپرسور / درایر [V]
SK 7/II T (با درایر جذبی) 0480 10 50 0.7 × 0.62 × 1.74 9.2 400/3/50 110/24
SK 7/II T (با درایر جذبی) 0481 10 50 0.7 × 0.62 × 1.74 9.2 400/3/50 24/24
SK 7/II 0482 10 60 0.7 × 0.62 × 1.74 9.2 400/3/50 --/110
SK 7/II 0483 10 60 0.7 × 0.62 × 1.74 9.2 400/3/50 --/24
SK 11/II (با درایر جذبی) 0484 10 66 0.7 × 0.62 × 1.74 11 400/3/50 110/24
SK 11/II (با درایر جذبی) 0485 10 66 0.7 × 0.62 × 1.74 11 400/3/50 24/24
SK 18 0486 10 140 0.774 × 0.858 × 1.345 18.5 400/3/50 --/24
SK 30 0487 10 288 1.355 × 0.84 × 1.59 30 400/3/50 --/24
دمنده های هوا | شناسه محصول: 049

دمنده های نوع Roots برای کاربردهایی که نیاز به ظرفیت‌های نسبتاً بالا در نسبت‌های تراکم پایین دارند، به طور گسترده استفاده می‌شوند. این دمنده ها می‌توانند به عنوان کمپرسور با فشار اضافه تا ۱ بار یا به عنوان پمپ وکیوم تا ۰.۶- بار در محدوده ظرفیتی ۶۰ تا ۹۸۰۰ مترمکعب بر ساعت عمل کنند.












کاربردهای اصلی دمنده ها:


• سامانه‌های هوادهی در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری و صنعتی
• ایستگاه‌ها و واحدهای تصفیه آب
• در صنایع نیروگاهی؛ انتقال خاکستر
• سامانه‌های انتقال مواد فله و پودری
• سیستم‌های استخراج و مکش گرد و غبار
• در صنایع غذایی؛ خک سازی و بسته بندی تحت خلأ
• سامانه‌های بازچرخانی گاز به‌منظور تأمین هوا برای فرآیندهای احتراق
• در صنایع شیمیایی و دارویی؛ انتقال و جداسازی گرانول‌ها
دمنده ها به صورت انفرادی و بسته به پارامترهای عملکرد و فشار مورد نیاز، پیکربندی می‌شوند.





مکانیزم عملکرد


عملکرد دمنده های نوع Roots بر اساس همکاری دو روتور متقارن سه-پره‌ای است که در جهت مخالف می‌چرخند. شفت محرکی که یکی از روتورها روی آن نصب شده است، از طریق یک انتقال دنده‌ای، روتور دیگر را به صورت همزمان و بدون تماس (Synchronised and contactless) به حرکت در می‌آورد. در هر دور کامل چرخش شفت محرک، حجم مشخصی از هوا بین کاسه (casing) و پره‌های روتور به دام افتاده و از سمت مکش (suction) به سمت دهانه خروجی (discharge) منتقل می‌شود. در این فرآیند، هوا فشرده می‌گردد.
جریان حجمی هوا با تغییرات فشار در سیستم گیرنده (نصب‌شده) اندکی تغییر می‌کند، اما گشتاور لحظه‌ای (load moment) در فشار برابر، ثابت است و ظرفیت دمنده مستقیماً با سرعت چرخش روتورها نسبت دارد.




مخازن هوای فشرده | شناسه محصول: 0410






مخازن هوای فشرده برای ذخیره‌سازی، پایدارسازی و مدیریت مطمئن هوای فشرده در سامانه‌های صنعتی طراحی می‌شوند. استفاده از مخزن مناسب در شبکه هوای فشرده به کاهش نوسانات فشار، تأمین دبی لحظه‌ای تجهیزات مصرف‌کننده، کاهش دفعات روشن و خاموش شدن کمپرسور و بهبود پایداری عملکرد سیستم کمک می‌کند. این مخازن مطابق با الزامات دایرکتیو تجهیزات تحت فشار PED 2014/68/EU و با ارزیابی انطباق بر اساس Module G تولید می‌شوند. بدنه مخزن، متناسب با شرایط بهره‌برداری، از فولاد کم‌آلیاژ مقاوم یا فولاد ضد زنگ ساخته شده و با پوشش پودری برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی محافظت می‌شود. این مخازن به‌صورت استاندارد در مدل عمودی عرضه می‌شوند، اما امکان تولید مدل افقی و اجرای مشخصات سفارشی از نظر ظرفیت، فشار کاری، جنس بدنه، نوع سیال، پوشش و رنگ نیز وجود دارد. هر مخزن با مستندات فنی و گواهی‌های بازرسی موردنیاز تحویل می‌شود تا قابلیت ردیابی و انطباق آن در فرایندهای تضمین کیفیت حفظ شود.

















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































مدل شناسه محصول [l] حجم هوا [bar] فشار [kg] وزن اتصال ابعاد (m)
KP-100-11 04100 100 11 61 G 1 Ø406x1.116
KP-100-16 04101 100 16 74 G 1 Ø406x1.116
KP-100-40 04102 100 40 95 G 1 ø0.406x1.14
KP-150-11 04103 150 11 70 G 1 ø0.457x1.14
KP-150-16 04104 150 16 82 G 1 ø0.457x1.35
KP-150-40 04105 150 40 110 G 1 ø0.457x1.4
KP-200-11 04106 200 11 100 G 5/4 ø0.508x1.46
KP-200-16 04107 200 16 130 G 5/4 ø0.508x1.46
KP-200-40 04108 200 40 150 G 5/4 ø0.508x1.46
KP-250-11 04109 250 11 106 G 5/4 ø0.508x1.755
KP-250-16 041010 250 16 175 G 5/4 ø0.508x1.755
KP-250-25 041011 250 25 185 G 5/4 ø0.612x1.33
KP-250-40 041012 250 40 160 G 5/4 ø0.616x1.33
KP-300-11 041013 300 11 115 G 5/4 ø0.608x1.45
KP-300-16 041014 300 16 160 G 5/4 ø0.61x1.45
KP-300-25 041015 300 25 180 G 5/4 ø0.612x1.45
KP-300-40 041016 300 40 210 G 5/4 ø0.616x1.45
KP-400-11 041017 400 11 170 G 5/4 ø0.608x1.79
KP-400-16 041018 400 16 200 G 5/4 ø0.61x1.79
KP-400-25 041019 400 25 240 G 5/4 ø0.612x1.79
KP-400-40 041020 400 40 260 G 5/4 ø0.612x1.79
KP-500-11 041021 500 11 190 G 5/4 ø0.6x2.12
KP-500-16 041022 500 16 250 G 5/4 ø0.61x2.14
KP-500-25 041023 500 25 260 G 5/4 ø0.612x2.14
KP-500-40 041024 500 40 270 G 5/4 ø0.616x2.14
KP-700-11 041025 700 11 225 G 5/4 ø0.91x1.15
KP-700-16 041026 700 16 230 G 5/4 ø0.912 x 1.51
KP-700-25 041027 700 25 295 G 5/4 ø0.916x1.15
KKP-700-40 041028 700 40 365 G 5/4 ø0.92x1.51
KP-900-11 041029 900 11 195 G 2 ø0.91x1.742
KP-1000-11 041030 1000 11 210 G 2 ø0.91x1.91
KP-1000-16 041031 1000 16 295 G 2 ø0.912x1.95
KP-1000-25 041032 1000 25 380 G 2 ø0.916x1.95
KP-1000-40 041033 1000 40 470 G 2 ø0.92x1.95
KP-1500-11 041034 1500 11 280 G 2 ø0.91x2.8
KP-1500-16 041035 1500 16 400 G 2 ø0.912x2.81
KP-1500-25 041036 1500 25 525 G 2 ø0.916x2.77
KP-1500-40 041037 1500 40 655 G 2 ø0.92x2.77
KP-2000-11/1,0 041038 2000 11 395 G 2 ø1.01 x 2.94
KP-2000-11 041039 2000 11 390 G 2 ø1.21 x 2.33
KP-2000-16 041040 2000 16 490 G 2 ø1.212x2.33
KP-2000-25 041041 2000 25 590 G 2 ø1.22x2.35
KP-2000-40 041042 2000 40 705 G 2 ø1.228x2.35
KP-2500-11 041043 2500 11 470 G 2 ø1.21x2.77
KKP-700-40 041044 700 40 365 G 5/4 ø0.92x1.51
KP-2500-16 041045 2500 16 610 G 2 ø1.216x2.81
KP-2500-25 041046 2500 25 1015 G 2 ø1.22x2.8
KP-2500-40 041047 2500 40 1220 G 2 ø1.228x2.8
KP-3000-11 041048 3000 11 535 G 2 ø0.916x1.95
KP-3000-16 041049 3000 16 690 G 2 ø1.216x3.3
KP-3000-25 041050 3000 25 1150 G 2 ø1.22x3.25
KP-3000-40 041051 3000 40 1380 G 2 ø1.228x3.25
KP-4000-9 041052 4000 9 640 G 3 ø1.41x3.15
KP-4000-11 041053 4000 11 780 G 3 ø1.616x2.55
KP-4000-12 041054 4000 12 700 G 3 ø1.412x3.16
KP-4000-14 041055 4000 14 1000 G 3 ø1.616x2.55
KP-4000-16 041056 4000 16 960 G 3 ø1.416x3.16
KP-4000-25 041057 4000 25 1450 G 3 ø1.424x3.2
KP-4000-30 041058 4000 30 1450 G 3 ø1.424x3.2
KP-4000-40 041059 4000 40 1700 G 3 ø1.432x3.2
KP-5000-9 041060 5000 9 680 G 3 ø1.41x3.83
KP-5000-11 041061 5000 11 930 G 3 ø1.616x3.05
KP-5000-12 041062 5000 12 820 G 3 ø1.412x3.83
KP-5000-14 041063 5000 14 1185 G 3 ø1.616x3.1
KP-5000-16 041064 5000 16 1090 G 3 ø1.416x3.83
KP-5000-25 041065 5000 25 1650 G 3 ø1.424x3.84
KP-5000-30 041066 5000 30 1650 G 3 ø1.424x3.84
KKP-5000-40 041067 5000 40 1900 G 3 ø1.428x3.86
KP-6000-9 041068 6000 9 900 G 3 ø2.016x2.54
KP-6000-11 041069 6000 11 1050 G 3 ø2.016x2.54
KP-6000-12 041070 6000 12 995 G 3 ø1.412 x 4.5
KP-6000-14 041071 6000 14 1350 G 3 ø1.616x3.4
KP-6000-16 041072 6000 16 1170 G 3 ø1.416x4.5
KP-6000-25 041073 6000 25 1950 G 3 ø1.424x4.5
KP-6000-30 041074 6000 30 1950 G 3 ø1.424x4.5
KP-8000-11 041075 8000 11 1620 G 3 ø1.616x4.55
KP-8000-14 041076 8000 14 1520 G 3 ø1.82x3.7
KP-8000-16 041077 8000 16 1485 G 3 ø2.02x3.25
KP-10000-8 041078 10000 8 1300 G 3 ø2.012x3.83
KP-10000-11/1,6 041079 10000 11 1985 G 3 ø1.612x5.69
KP-10000-11/1,8 041080 10000 11 1900 G 3 ø1.816x4.6
KP-10000-11 041081 10000 11 1830 G 3 ø2.016x3.9
KP-10000-14/1,8 041082 10000 14 1800 G 3 ø1.82x4.6
KP-10000-14 041083 10000 14 1830 G 3 ø2.02x3.9
KP-10000-16 041084 10000 16 1830 G 3 ø2.02x3.9
KP-12000-8 041085 12000 8 1500 G 3 ø2.012x4.5
KP-12000-11 041086 12000 11 2020 G 3 ø2.016x4.5
KP-12000-14 041087 12000 14 2020 G 3 ø2.02x4.5
KP-12000-16 041088 12000 16 2020 G 3 ø2.02x4.5
KP-15000-8 041089 15000 8 1750 G 2 ø2.012x5.4
KP-15000-11 041090 15000 11 2385 G 2 ø2.016x5.4
KP-15000-11/2,2 041091 15000 11 2500 G 2 ø2.216x4.645
KP-15000-14 041092 15000 14 2385 G 2 ø2.02x5.4
KP-15000-16 041093 15000 16 2385 G 2 ø2.02 x 5.4
KP-20000-10 041094 20000 10 2900 G 2 ø2.216x5.98
KP-20000-10 041084 20000 10 2710 G 2 ø2.416x5.1
KP-20000-11 041095 20000 11 2710 G 2 ø2.416x5.1
KP-20000-14 041096 20000 14 3400 G 2 ø2.42x5.1
KP-25000-10 041084 25000 10 3500 G 2 ø2.216x7.33
KP-25000-10 041097 25000 10 3250 G 2 ø2.416x6.18
KP-25000-11 041084 25000 11 3300 G 2 ø2.416x6.18
KP-25000-14 041098 25000 14 4065 G 2 ø2.42x6.187
KP-30000-10 041099 30000 10 4075 G 2 ø2.216x8.63
KP-30000-10 0410100 30000 10 3770 G 2 ø2.416x7.28
KP-30000-11 0410101 30000 11 3835 G 2 ø2.416x7.28
KP-30000-14 0410102 30000 14 4735 G 2 ø2.42x7.29
KP-10000-16 0410103 10000 16 1830 G 3 ø2.02x3.9
خشک ‌کن‌ (dryer)های هوای فشرده - خشک کن های تبریدی | شناسه محصول: 0411







خشک‌کن تبریدی هوای فشرده یکی از اجزای ایده‌آل در یک سیستم پنوماتیک است که آب و بخار آب را از هوای فشرده حذف می‌کند و خشک ‌سازی را در دمای نقطه شبنم تحت فشار +۳°C تضمین می‌نماید. نقطه شبنم تحت فشار دمایی را مشخص می‌کند که هوای فشرده می‌تواند تا آن دما سرد شود، بدون آنکه آبِ موجود در آن دچار میعان (چگالش) شود. هوای اتمسفری که توسط کمپرسور مکش می‌شود، حاوی بخار آب و ناخالصی‌های جامد است. پس از فشرده‌سازی، هوای خروجی در دمایی حدود ۱۰ درجه سانتی‌گراد بالاتر از دمای محیط قرار دارد (در کمپرسورهای اسکرو). در نتیجه، بر اثر تماس با شرایط محیطی و اختلاف دمای ایجادشده، هوا سرد می‌شود و کندانس (آبِ تقطیرشده) از آن جدا می‌گردد؛ موضوعی که می‌تواند باعث خوردگی، افزایش سایش و استهلاک در خطوط لوله و تجهیزات و ابزارهای نصب‌شده شود و در نهایت فرآیند تولید را مختل کند. راهکار کامل برای به حداقل رساندن ریسک این اثرات نامطلوب، استفاده از خشک‌کن تبریدی هوای فشرده به همراه فیلترهای هوای فشرده است. این تجهیزات امکان دستیابی به هوایی خشک و عاری از ناخالصی‌ها را فراهم می‌کنند.











































































































































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/h] نقطه شبنم تحت فشارِ درایر [°C] حداکثر فشار کاری [bar] ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) [m]
OPA 10 04110 50 +3 16 0.38 × 0.404 × 0.372
OPA 20 04111 72 +3 16 0.38 × 0.424 × 0.372
OPA 30 04112 110 +3 16 0.446 × 0.424× 0.372
OPA 40 04113 140 +3 16 0.5 × 0.44 × 0.46
OPA 50 04114 180 +3 16 0.55 × 0.54 × 0.52
OPA 60 04115 216 +3 16 0.81 × 0.51 × 0.47
OP 65 04116 246 +3 14 0.79 × 575 × 0.46
OP 70 04117 312 +3 14 0.79 × 0.575 × 0.46
OP 80 04118 390 +3 14 0.9 × 0.587 × 0.58
OP 90 04119 462 +3 14 0.9 × 0.587 × 0.58
OP 100 041110 600 +3 14 0.962 × 1.07 × 0.805
OP 110 041111 720 +3 14 0.962 × 1.07 × 0.805
OP 120 041112 900 +3 14 0.962 × 1.07 × 0.802
OP 130 041113 1080 +3 14 0.962 × 1.07 × 0.805
OP 140 041114 1440 +3 14 1.399 × 1.005 × 1.132
OP 150 041115 1800 +3 14 1.596 × 1.005 × 1.271
OP 160 041116 2100 +3 14 1.596 × 1.005 × 1.271
OP 170 041117 3000 +3 14 1.826 × 1.005 × 1.652
OP 180 041118 4200 +3 14 1.826 × 1.005 × 1.652
OP 190 041119 5040 +3 14 1.826 × 1.455 × 1.979
خشک ‌کن‌ (dryer)های هوای فشرده - خشک‌کن‌های جذبی با احیای سرد | شناسه محصول: 0412







خشک‌کن (درایر) ‌های جذبی در مواردی استفاده می‌شوند که سیستم‌های هوای فشرده در معرض یخ‌زدگی قرار دارند یا در کاربردهای خاص، به هوای بسیار خشک نیاز است؛ برای مثال، هوای فرآیندی در صنایع الکترونیک، شیمیایی، غذایی و دارویی و یا تجهیزات ابزار دقیق. هدف از به‌کارگیری این تجهیزات، جداسازی رطوبت از جریان هوای فشرده و دستیابی به درجه خشکی مطلوب بر اساس دمای نقطه شبنم تحت فشار است. درایرهای جذبی با احیای سرد طراحی‌شده، دستیابی به بالاترین کیفیت هوای فشرده با نقطه شبنم فوق خشک تا ۷۰- درجه سانتی‌گراد در حالت استاندارد را تضمین میکند. علاوه بر این، فیلترهای هوای فشرده نصب‌ شده (بر روی دستگاه)که بخش جدایی‌ناپذیر درایرهای جذبی هستند، پاکسازی کامل هوا از ذرات جامد و غبار روغن را تضمین می‌کنند. با تصفیه هوای فشرده به‌وسیله درایرهای جذبی، می‌توان اطمینان داشت که هوای فشرده مورداستفاده، جریانی کاملاً پایدار، ایمن و عاری از آلودگی خواهد بود.




















































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/h] نقطه شبنم تحت فشارِ درایر [°C] بند الزام کیفیت مطابق با استاندارد ISO 8573.1 حداکثر فشار کاری [bar] ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) [m]
NDA 0005/NDA 0005 SP 04120 5 20- 1.3.1 10 0.92 × 0.5 × 0.72
NDA 0010/NDA 0010 SP 04121 10 20- 1.3.1 10 0.92 × 0.5 × 0.72
NDA 0015/NDA 0015 SP 04122 15 20- 1.3.1 10 0.72 × 0.5 × 0.92
NDA 0025/NDA 0025 SP 04123 25 20- 1.3.1 10 1.34 × 0.54 × 0.72
NDA 0035/NDA 0035 SP 04124 35 20- 1.3.1 10 1.34 × 0.54 × 0.72
NDA 0050/NDA 0050 SP 04125 50 20- 1.3.1 10 1.39 × 0.55 × 0.72
NDA 0080/NDA 0080 SP 04126 80 20- 1.3.1 10 1.39 × 0.55 × 0.72
NDA 0100/NDA 0100 SP 04127 100 20- 1.3.1 10 1.5 × 0.59 × 0.85
NDA 0150/NDA 0150 SP 04128 150 20- 1.3.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
NDA 0175/NDA 0175 SP 04129 175 20- 1.3.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
NDA 0225/NDA 0225 SP 041210 225 20- 1.3.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
NDA 0300/NDA 0300 SP 041211 300 20- 1.3.1 10 1.72 × 0.7 × 1
NDA 0375/NDA 0375 SP 041213 375 20- 1.3.1 10 1.72 × 0.7 × 1
NDA 0550/NDA 0550 SP 041214 550 20- 1.3.1 10 1.81 × 0.78 × 1.1
NDA 0650/NDA 0650 SP 041215 650 20- 1.3.1 10 1.81 × 0.78 × 1.15
NDA 0850/NDA 0850 SP 041216 850 20- 1.3.1 10 2.13 × 0.735 × 1.25
NDA 1000/NDA 1000 SP 041217 1000 20- 1.3.1 10 2.13 × 0.735 × 1.25
NDA 1350/NDA 1350 SP 041218 1350 20- 1.3.1 10 2.28 × 0.915 × 1.92
NDA 1650/NDA 1650 SP 041219 1650 20- 1.3.1 10 2.17 × 1.12 × 1.8
NDA 1950/NDA 1950 SP 041220 1950 20- 1.3.1 10 2.17 × 1.12 × 1.8
NDA 2250/NDA 2250 SP 041221 2250 20- 1.3.1 10 2.6 × 1.29 × 1.9
NDA 2750/NDA 2750 SP 041222 2750 20- 1.3.1 10 2.7 × 1.5 × 2.2
NDA 3500/NDA 3500 SP 041223 3500 20- 1.3.1 10 2.7 × 1.5 × 2.2
NDA 4000/NDA 4000 SP 041224 4000 20- 1.3.1 10 3 × 1.65 × 2.45
OAD 0005/OAD 0005 SP 041225 5 40- 1.2.1 10 0.92 × 0.5 × 0.72
OAD 0010/OAD 0010 SP 041226 10 40- 1.2.1 10 0.92 × 0.5 × 0.72
OAD 0015/OAD 0015 SP 041227 15 40- 1.2.1 10 0.92 × 0.5 × 0.72
OAD 0025/OAD 0025 SP 041228 25 40- 1.2.1 10 1.34 × 0.54 × 0.72
OAD 0035/OAD 0035 SP 041229 35 40- 1.2.1 10 1.34 × 0.54 × 0.72
OAD 0050/OAD 0050 SP 041230 50 40- 1.2.1 10 1.39 × 0.55 × 0.72
OAD 0080/OAD 0080 SP 041231 80 40- 1.2.1 10 1.39 × 0.55 × 0.72
OAD 0100/OAD 0100 SP 041232 100 40- 1.2.1 10 1.5 × 0.59 × 0.85
OAD 0150/OAD 0150 SP 041233 150 40- 1.2.1 10 1.5 × 0.59 × 0.85
OAD 0175/OAD 0175 SP 041234 175 40- 1.2.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
OAD 0225/OAD 0225 SP 041235 225 40- 1.2.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
OAD 0300/OAD 0300 SP 041236 300 40- 1.2.1 10 1.72 × 0.7 × 1
OAD 0375/OAD 0375 SP 041237 375 40- 1.2.1 10 1.72 × 0.7 × 1
OAD 0550/OAD 0550 SP 041238 550 40- 1.2.1 10 1.81 × 0.78 × 1.15
OAD 0650/OAD 0650 SP 041239 650 40- 1.2.1 10 1.81 × 0.78 × 1.15
OAD 0850/OAD 0850 SP 041240 850 40- 1.2.1 10 2.13 × 0.735 × 1.25
OAD 1000/OAD 1000 SP 041241 1000 40- 1.2.1 10 2.13 × 0.735 × 1.25
OAD 1350/OAD 1350 SP 041242 1350 40- 1.2.1 10 2.28 × 0.915 × 1.92
OAD 1650/OAD 1650 SP 041243 1650 40- 1.2.1 10 2.17 × 1.12 × 1.8
OAD 1950/OAD 1950 SP 041244 1950 40- 1.2.1 10 2.17 × 1.12 × 1.8
OAD 2250/OAD 2250 SP 041245 2250 40- 1.2.1 10 2.6 × 1.29 × 1.9
OAD 2750/OAD 2750 SP 041246 2750 40- 1.2.1 10 2.7 × 1.5 × 2.2
OAD 3500/OAD 3500 SP 041247 3500 40- 1.2.1 10 2.7 × 1.5 × 2.2
OAD 4000/OAD 4000 SP 041248 4000 20- 1.3.1 10 3 × 1.65 × 2.45
ADU 0005/ADU 0005 SP 041249 5 70- 1.1.1 10 0.92 × 0.5 × 0.72
ADU 0010/ADU 0010 SP 041250 10 70- 1.1.1 10 0.92 × 0.5 × 0.72
ADU 0015/ADU 0015 SP 041251 15 70- 1.1.1 10 0.92 × 0.5 × 0.72
ADU 0025/ADU 0025 SP 041252 25 70- 1.1.1 10 1.34 × 0.54 × 0.72
ADU 0035/ADU 0035 SP 041253 35 70- 1.1.1 10 1.34 × 0.54 × 0.72
ADU 0050/ADU 0050 SP 041254 50 70- 1.1.1 10 1.39 × 0.55 × 0.72
ADU 0080/ADU 0080 SP 041255 80 70- 1.1.1 10 1.39 × 0.55 × 0.72
ADU 0100/ADU 0100 SP 041256 100 70- 1.1.1 10 1.5 × 0.59 × 0.85
ADU 0150/ADU 0150 SP 041257 150 70- 1.1.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
ADU 0175/ADU 0175 SP 041258 175 70- 1.1.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
ADU 0225/ADU 0225 SP 041259 225 70- 1.1.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
ADU 0300/ADU 0300 SP 041260 300 70- 1.1.1 10 1.72 × 0.7 × 1
ADU 0375/ADU 0375 SP 041261 375 70- 1.1.1 10 1.72 × 0.7 × 1
ADU 0550/ADU 0550 SP 041262 550 70- 1.1.1 10 1.81 × 0.78 × 1.15
ADU 0650/ADU 0650 SP 041263 650 70- 1.1.1 10 1.81 × 0.78 × 1.15
ADU 0850/ADU 0850 SP 041264 850 70- 1.1.1 10 2.13 × 0.735 × 1.25
ADU 1000/ADU 1000 SP 041265 1000 70- 1.1.1 10 2.13 × 0.735 × 1.25
ADU 1350/ADU 1350 SP 041266 1350 70- 1.1.1 10 2.28 × 0.915 × 1.92
ADU 1650/ADU 1650 SP 041267 1650 70- 1.1.1 10 2.17 × 1.12 × 1.8
ADU 1950/ADU 1950 SP 041268 1950 70- 1.1.1 10 2.17 × 1.12 × 1.8
ADU 2250/ADU 2250 SP 041269 2250 70- 1.1.1 10 2.6 × 1.29 × 1.9
ADU 2750/ADU 2750 SP 041270 2750 70- 1.1.1 10 2.7 × 1.5 × 2.2
ADU 3500/ADU 3500 SP 041271 3500 70- 1.1.1 10 2.7 × 1.5 × 2.2
ADU 4000/ADU 4000 SP 041271 4000 70- 1.1.1 10 3 × 1.65 × 2.45
خشک ‌کن‌ (dryer)های هوای فشرده - خشک‌کن‌های جذبی با احیای حرارتی | شناسه محصول: 0413







درایرهای جذبی احیای حرارتی سری SGR به طور ویژه برای کاربردهایی طراحی شده‌اند که در آن‌ها به دبی و حجم جریان بسیار بالای هوای فشرده‌ی خشک نیاز است. کارکرد این تجهیزات، جداسازی رطوبت از هوای فشرده برای رسیدن به سطح خشکی مورد نظر بر اساس دمای نقطه شبنم تحت فشار است. درایرهای جذبی احیای حرارتی سری SGR در نسخه استاندارد خود قادر به تامین هوای فشرده با کیفیت بالا و نقطه شبنم تحت فشار 40- درجه سانتی گراد هستند. در صورت نیاز به الزامات کیفی سخت‌گیرانه‌تر، این سری از درایرها در نسخه‌های سفارشی و ویژه نیز تولید می‌شوند تا نقطه شبنم سیستم را 70- درجه سانتی گراد در دبی‌های بالا بهبود بخشند. نکته متمایزکننده در انتخاب این تجهیزات این است که در درایرهای سری SGR، احیا و رطوبت ‌زدایی مواد جاذب درون برج‌ها با دمیدن هوای داغ محیطی انجام می‌شود؛ این نوآوری مهندسی باعث می‌شود هدر رفت و تلفات هوای فشرده سیستم به حداقل ممکن برسد.



















































































































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/h] نقطه شبنم تحت فشارِ درایر [°C] بند الزام کیفیت مطابق با استاندارد ISO 8573.1 حداکثر فشار کاری [bar] ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) [m]
SGR 0300 04130 300 40- 1.2.1 10 2.19 × 1.44 × 1.2
SGR 0375 04131 375 40- 1.2.1 10 2.19 × 1.44 × 1.2
SGR 0550 04132 550 40- 1.2.1 10 2.29 × 1.26 × 1.35
SGR 0650 04133 650 40- 1.2.1 10 2.29 × 1.26 × 1.35
SGR 0850 04134 850 40- 1.2.1 10 2.2 × 1.35 × 1.6
SGR 1000 04135 1000 40- 1.2.1 10 2.2 × 1.35 × 1.6
NDA 0080/NDA 0080 SP 04136 80 20- 1.3.1 10 1.39 × 0.55 × 0.72
SGR 1350 04137 1350 40- 1.2.1 10 2.3 × 1.59 × 1.9
NDA 0150/NDA 0150 SP 04138 150 20- 1.3.1 10 1.82 × 0.66 × 0.85
SGR 1650 04139 1650 40- 1.2.1 10 2.3 × 1.59 × 1.9
SGR 1950 041310 1950 40- 1.2.1 10 2.69 × 1.66 × 2.25
SGR 2250 041311 2250 40- 1.2.1 10 2.69 × 1.66 × 2.25
SGR 2750 041311 2750 40- 1.2.1 10 2.87 × 1.87 × 2.25
SGR 3500 041311 3500 40- 1.2.1 10 3.2 × 2.2 × 3
SGR 4000 041311 4000 40- 1.2.1 10 3.2 × 2.2 × 3
خشک ‌کن‌ (dryer)های هوای فشرده - خشک‌کن‌ (درایر) برای مصارف پزشکی | شناسمه محصول: 0414







درایرهای Ultrapure Smart بر پایه فناوری جذب سطحی طراحی شده‌اند و وظیفه آن‌ها حذف رطوبت از هوای فشرده است. این دستگاه‌ها هوای تنفسی فشرده، پاک و خشک را مطابق با استانداردها و الزامات تعریف ‌شده برای کاربردهای پزشکی تأمین می‌کنند. درایرهای Ultrapure Smart به ‌عنوان پکیج‌های کامل تصفیه هوا عرضه می‌شوند و شامل درایر جذبی، جاذب CO، CO2، NOx و SO2، پیش‌فیلتر، پس‌فیلتر و تخلیه‌کننده خودکار کندانس هستند. این واحدها در عین کامل بودن، طراحی فشرده و کم‌جا دارند. ماده جاذب داخل کارتریج‌های قابل تعویض قرار گرفته است. همچنین یک نشانگر ویژه، زمان مناسب تعویض کارتریج‌ها و المان‌های فیلتراسیون را به کاربر اطلاع می‌دهد. این زمان‌بندی به‌گونه‌ای توسط سازنده تعیین شده است که ایمنی عملکرد دستگاه و کیفیت مطلوب هوا در تمام طول دوره بهره‌برداری حفظ شود. درایرهای Ultrapure Smart را در دو نسخه Standard و Superplus ارائه می‌دهد. مدل‌های Superplus علاوه بر این، به سیستم عیب‌یابی خودکار مجهز هستند که بر اساس پایش پارامترهای جریان هوای احیاشده توسط حسگرها عمل می‌کند. این مدل‌ها همچنین از کنترل وابسته به بار بهره می‌برند؛ به این معنا که چرخه عملکرد دستگاه به‌صورت خودکار با میزان رطوبت هوای ورودی تنظیم می‌شود. این ویژگی موجب صرفه‌جویی در هوای احیا و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری خواهد شد.











































































































































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/h] نقطه شبنم تحت فشارِ درایر [°C] حداکثر فشار کاری [bar] ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) [m]
Ultrapure Smart 0005 Standard 04140 5 40- 14 0.49 × 0.172 × 0.314
Ultrapure Smart 0005 Superplus 04141 5 40- 14 0.497 × 0.191 × 0.314
Ultrapure Smart 0010 Standard 04142 10 40- 14 0.757 × 0.172 × 0.314
Ultrapure Smart 0010 Superplus 04143 10 40- 14 0.764 × 0.191 × 0.314
Ultrapure Smart 0015 Standard 04144 15 40- 14 1.024 × 0.172 × 0.314
Ultrapure Smart 0015 Superplus 04145 15 40- 14 1.031 × 0.191 × 0.314
Ultrapure Smart 0020 Standard 04146 20 40- 14 1.291 × 0.172 × 0.314
Ultrapure Smart 0020 Superplus 04147 20 40- 14 1.298 × 0.191 × 0.314
Ultrapure Smart 0025 Standard 04148 25 40- 14 1.558 × 0.172 × 0.314
Ultrapure Smart 0025 Superplus 04149 25 40- 14 1.565 × 0.191 × 0.314
Ultrapure Smart 0035 Standard 041410 35 40- 12 0.849 × 0.276 × 0.464
Ultrapure Smart 0035 Superplus 041411 35 40- 12 0.866 × 0.291 × 0.464
Ultrapure Smart 0050 Standard 041412 50 40- 12 1.113 × 0.276 × 0.464
Ultrapure Smart 0050 Superplus 041413 50 40- 12 1.130 × 0.291 × 0.464
Ultrapure Smart 0065 Standard 041414 65 40- 12 1.377 × 0.276 × 0.464
Ultrapure Smart 0065 Superplus 041415 65 40- 12 1.394 × 0.291 × 0.464
Ultrapure Smart 0080 Standard 041416 80 40- 12 1.641 × 0.276 × 0.464
Ultrapure Smart 0080 Superplus 041417 80 40- 12 1.658 × 0.291 × 0.464
Ultrapure Smart 0100 Standard 041418 100 40- 12 1.905 × 0.276 × 0.464
Ultrapure Smart 0100 Superplus 041419 100 40- 12 1.922 × 0.291 × 0.464
خشک ‌کن‌ (dryer)های هوای فشرده - خشک‌کن‌ (درایر) های تبریدی فشار قوی (۴۰ بار) | شناسه محصول: 0415







درایرهای فشار قوی سریOP-HP برای خشک‌ سازی هوای فشرده تا فشار حداکثر45 bar طراحی شده‌اند. در این سیستم، هوای فشرده ورودی ابتدا در یک مبدل حرارتی هوا به هوا پیش‌خنک می‌شود و سپس از مبدل حرارتی تبریدی عبور می‌کند تا دمای آن به نقطه شبنم فشاری +3°C برسد. رطوبت جدا شده به ‌صورت خودکار توسط تخلیه‌کننده الکترونیکی کندانس از سیستم خارج می‌شود. در مرحله نهایی نیز هوای سرد خروجی با استفاده از هوای ورودی، مجدداً گرم می‌شود. در این سیستم، رطوبت موجود در هوای فشرده تقطیر شده و توسط سیستم تخلیه الکترونیکی به ‌صورت خودکار خارج می‌شود. در مرحله پایانی، هوای سرد خروجی توسط هوای گرم ورودی به دستگاه، مجدداً گرم می‌شود. این فناوری نه‌ تنها منجر به بهینه‌ سازی مصرف انرژی می‌شود، بلکه از سیستم هوای فشرده در برابر تشکیل میعان در مسیرهای بالادست محافظت می‌کند. رسوب رطوبت و میعان حاصل از هوای فشرده می‌تواند منجر به خوردگی، افزایش نرخ فرسایش خطوط لوله‌کشی و استهلاک تجهیزات نصب ‌شده شود که در نهایت، روند تولید را با اختلال مواجه می‌کند. استفاده از درایرهای تبریدی سری OP-HP با پیشگیری از این آسیب‌ها، هزینه ‌های جاری و تعمیرات جانبی را برای شما به ‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.



















































































































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/h] نقطه شبنم تحت فشارِ درایر [°C] حداکثر فشار کاری [bar] ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) [m]
OP 100 HP 04150 100 3+ 45 0.499 × 0.485 × 0.352
OP 140 HP 04151 140 3+ 45 0.684 × 0.552 × 0.356
OP 180 HP 04152 180 3+ 45 0.684 × 0.552 × 0.356
OP 235 HP 04153 235 3+ 45 0.684 × 0.552 × 0.356
OP 300 HP 04154 300 3+ 45 0.684 × 0.552 × 0.356
OP 380 HP 04155 380 3+ 45 0.684 × 0.552 × 0.356
OP 480 HP 04156 480 3+ 45 0.827 × 0.589 × 0.495
OP 600 HP 04157 600 3+ 45 0.827 × 0.589 × 0.495
OP 750 HP 04158 750 3+ 45 0.973 × 0.708 × 0.491
OP 950 HP 04159 950 3+ 45 0.973 × 0.708 × 0.491
OP 1500 HP 041510 1500 3+ 45 1.047 × 1.337 × 0.72
OP 1900 HP 041511 1900 3+ 45 1.047 × 1.337 × 0.72
OP 2250 HP 041512 2250 3+ 45 1.187 × 1.394 × 0.855
OP 2850 HP 041513 2850 3+ 45 1.187 × 1.394 × 0.855
OP 3800 HP 041514 3800 3+ 45 1.493 × 1.493 × 1.162
OP 4750 HP 041515 4750 3+ 45 1.237 × 1.544 × 1.268
Ultrapure Smart 0080 Standard 041516 80 3+ 12 1.641 × 0.276 × 0.464
فیلتر های هوای فشرده | شناسه محصول: 0416





انواع مدل ها:
1) فیلترهای هوای فشرده (16 بار)
2) فیلتر های هوای فشرده (40 بار)
3) جداکننده‌های سیکلونی
4) فیلترهای ضدعفونی‌کننده

فیلترهای هوای فشرده (16 بار)







فیلترهای هوای فشرده، یکی از اجزای ضروری سیستم تصفیه هوا هستند که وظیفه آن‌ها بهبود کیفیت هوا با حذف ذرات معلق و روغن است. رسیدگی و تصفیه صحیح هوای فشرده، قابلیت اطمینان ماشین‌آلات و کل فرایند را افزایش می‌دهد. در نتیجه، تصفیه مناسب هوای فشرده برای کاهش توقف تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری و انرژی ضروری است. انتخاب صحیح فیلترهای هوای فشرده بر پایه سه عامل کلیدی است: خلوص موردنیاز، دبی هوای موردنیاز و فشار هوا.



























































































































































































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/h] نقطه شبنم تحت فشارِ درایر [°C] حداکثر فشار کاری [bar] نوع اتصال نوع کارتریج
BFP 78 04160 78 1.3 16 ½G Q, P, S, C
FP 120 04161 120 2 16 ¾G Q, P, S, C
FP 335 04162 335 5.6 16 G1 Q, P, S, C
FP 510 04163 510 8.5 16 ½G1 Q, P, S, C
FP 780 04164 780 13 16 ½G1 Q, P, S, C
FP 996 04165 1000 16.6 16 G2 Q, P, S, C
FP 1500 04166 1500 25 16 G2 Q, P, S, C
FP 2400 2760 40 16 16 G3 Q, P, S, C
FP 1680 04168 1680 28 16 DN 80 Q, P, S, C
FP 3150 04169 3150 52.5 16 DN 100 Q, P, S, C
FP 4700 041610 4700 78.3 16 DN 125 Q, P, S, C
FP 6300 041611 6300 105 16 DN 150 Q, P, S, C
FP 9400 041612 9400 156.7 16 DN 150 Q, P, S, C
FP 12550 041613 12550 209.2 16 DN 200 Q, P, S, C
DF 0035 ST/SP 041614 35 0.58 16 ½G V, M, S, A
DF 0070 ST/SP 041615 70 1.17 16 ⅜G V, M, S, A
DF 0120 ST/SP 041616 120 2 16 ½G V, M, S, A
DF 0210 ST/SP 041617 210 3.5 16 ¾G V, M, S, A
DF 0320 ST/SP 041618 320 5.33 16 G1 V, M, S, A
DF 0450 ST/SP 041619 450 7.5 16 ¼G1 V, M, S, A
DF 0600 ST/SP 041620 600 10 16 ½G1 V, M, S, A
DF 0750 ST/SP 041621 750 12.5 16 G2 V, M, S, A
DF 1100 ST/SP 041622 1100 18.33 16 G2 V, M, S, A

فیلترهای هوای فشرده (40 بار)







فیلترهای هوای فشرده سری HP، به عنوان بخشی از سیستم‌های تصفیه هوای فشرده در فشارهای کاری تا ۴۰ بار مورد استفاده قرار می‌گیرند. هدف از به‌کارگیری این فیلترها، ارتقای کیفیت هوا از طریق حذف ذرات جامد و روغن است. توجه به تصفیه اصولی هوای فشرده، قابلیت اطمینان ماشین‌آلات و کل فرایند تولید را افزایش می‌دهد. در نتیجه، تصفیه صحیح هوای فشرده برای کاهش زمان توقف تجهیزات (Downtime) و همچنین کاهش هزینه‌های نگهداری و انرژی، امری حیاتی است. انتخاب مناسب فیلترهای هوای فشرده، حاصل در نظر گرفتن سه عامل کلیدی است: خلوص هوای مطلوب، دبی (ظرفیت) موردنیاز و فشار هوا.


































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/h] دبی هوا [m³/min] حداکثر فشار کاری [bar] نوع اتصال نوع کارتریج
HP 500 MF 041623 500 8.3 40 3.4 05/20 MF
HP 500 SMF 041624 500 8.3 40 3.4 05/20 MF
HP 500 AK 041625 500 8.3 40 3.4 05/20 AK
HP 900 MF 041626 900 15 40 5.4 05/25 MF
HP 900 SMF 041627 900 15 40 5.4 05/25 SMF
HP 900 AK 041628 900 15 40 5.4 05/25 AK

فیلترهای ضدعفونی‌کننده









فیلترهای استریل P-SRF برای حذف مؤثر آلودگی‌های باکتریایی و ویروسی موجود در هوای فشرده و هوای فرایندی توسعه یافته‌اند. این فیلترها با مرجع ذره 0.2 میکرون، نرخ نگهداری/جداسازی بیش از 99.99998٪ را ارائه می‌دهند. ساختار مقاوم و باکیفیت از فولاد ضدزنگ، پایداری مکانیکی عالی، خنثی بودن شیمیایی و مقاومت در برابر دما تا 200 درجه سانتی‌گراد را تضمین می‌کند. این فیلترها تحت شرایط مشخص، برای بیش از 100 چرخه استریلیزاسیون قابل استفاده هستند (با بخار و اتوکلاو). از این فیلترها در صنایعی استفاده می‌شود که سخت‌گیرانه‌ترین الزامات را برای خلوص هوای فشرده دارند، از جمله صنایع غذایی و نوشیدنی، داروسازی، صنایع شیمیایی، بهداشت و درمان، و زیست‌فناوری.



















































































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/h] دبی هوا [m³/min] حداکثر فشار کاری [bar] نوع اتصال نوع کارتریج
P-SRF N 0006 041629 60 1 16 G1/4 03/10
P-SRF N 0009 041630 90 1.5 16 G3/8 04/10
P-SRF N 0012 041631 120 2 16 G1/2 04/20
P-SRF N 0018 041632 180 3 16 G3/4 05/20
P-SRF N 0027 041633 270 4.5 16 G1 05/25
P-SRF N 0036 041634 360 6 16 G1 1/4 07/25
P-SRF N 0048 041635 480 8 16 G1 1/2 07/30
P-SRF N 0072 041636 720 12 16 G2 10/30
P-SRF N 0108 041637 1,080 18 16 G2 15/30
P-SRF N 0144 041638 1440 24 16 G2 1/2 20/30
P-SRF N 0192 041639 1920 32 16 G3 30/30

جداکننده‌های سیکلونی









فیلترهای استریلجداکننده سیکلونی، یک تجهیز ایده‌آل برای تصفیه اولیه هوای فشرده و حذف میعانات روغنی ـ آبی از آن است. استفاده از این تجهیز، بار وارد بر مراحل بعدی خشک‌سازی را کاهش می‌دهد. در اثر ایجاد چرخش شدید در جریان هوای فشرده، میعانات از هوا جدا می‌شوند. این میعانات پس از برخورد با دیواره‌های جداکننده، به سمت کف مخزن جریان پیدا می‌کنند و سپس از طریق شیر تخلیه به خارج از دستگاه هدایت می‌شوند. طراحی ویژه جداکننده، از جمله استفاده از یک صفحه منحرف‌کننده در قسمت بالای کف مخزن، مانع از آن می‌شود که جریان هوای فشرده‌ای که به‌صورت مرکزی از پایین به سمت بالا حرکت می‌کند، میعانات جداشده را دوباره با خود همراه کند. به‌منظور اطمینان از عملکرد صحیح و خودکار دستگاه، جداکننده باید به یک تخلیه‌کننده میعانات مکانیکی یا الکترونیکی مجهز شود.














































































































































مدل شناسه محصول دبی هوا [m³/min] حداکثر فشار کاری [bar] دمای کاری (°C) اتصال هوای فشرده وزن (kg)
ASC 001 041640 2 16 65+÷1+ ⅜G 0.7
ASC 002 041641 2.6 16 65+÷1+ ½G 0.7
ASC 003 041642 3.9 16 65+÷1+ ¾G 0.8
ASC 004 041643 6 16 65+÷1+ G1 1.8
ASC 005 041644 13 16 65+÷1+ ½G1 2.5
ASC 006 041645 21 16 65+÷1+ G2 5.1
ASC 007 041646 41 16 65+÷1+ ½G2 12.9
ASC 008 041647 48 16 65+÷1+ G3 1.6
DF-C 0120 ST/SP 041648 2 16 65+÷1+ ½G 1.6
DF-C 0210 ST/SP 041649 3.5 16 65+÷1+ ¾G 2.7
DF-C 0320 ST/SP 041650 5.3 16 65+÷1+ G1 2.7
DF-C 0450 ST/SP 041651 7.5 16 65+÷1+ ½G1 2.9
DF-C 0750 ST/SP 041652 12.5 16 65+÷1+ G2 2.9
DF-C 1100 ST/SP 041653 18.3 16 65+÷1+ G2 2.9
شیر تخلیه | شناسه محصول: 0417





انواع مدل ها:
1) جداکننده‌های روغن از آب
2) تخلیه‌کننده‌های میعانات

جداکننده‌های روغن از آب








جداکننده‌ های روغن از آب مدل SEPREMIUM، برای تصفیه میعانات حاصل از هوای فشرده استفاده می‌شوند. عملکرد این دستگاه‌ها، جداسازی روغن کمپرسور از میعانات است؛ بدین ترتیب، آبِ باقی‌مانده (که در یک بستر کربن فعال تصفیه شده است)، امکان تخلیه مستقیم به سیستم فاضلاب را پیدا می‌کند. استفاده از این جداکننده نه تنها یک اقدام سازگار با محیط زیست است، بلکه یک بهبود قابل‌توجه در مدیریت و دفع میعانات هوای فشرده به‌شمار می‌رود.




































































مدل شناسه محصول حداکثر ظرفیت کمپرسور [m3/h] حداکثر ظرفیت جذب روغن [L] نوع اتصال ورودی/ خروجی ابعاد [m] میزان روغن باقی مانده پس از جدا سازی
SEPREMIUM 2i 04170 120 2 "1/2 - "1/2 0.249 × 0.27 × 0.24 5 ppm>
SEPREMIUM 4.5i 04171 270 5 "1 - "1.2 0.596 × 0.392 × 0.191 5 ppm>
SEPREMIUM 10i 04172 600 10 "1 - "1.2 0.793 × 0.67 × 0.26 5 ppm>
SEPREMIUM 20i 04173 1200 15 "1 - "1.2 0.9 × 0.8 × 0.325 5 ppm>
SEPREMIUM 30i 04174 1800 25 "1 - "1.2 0.9 × 0.99 × 0.4 5 ppm>
SEPREMIUM 60i 04175 3600 50 "1 - "1.2 1.04 × 1.16 × 0.48 5 ppm>

تخلیه‌کننده‌های میعانات








تخلیه‌کننده‌های میعانات برای تخلیه میعانات از اجزای سیستم هوای فشرده طراحی شده‌اند. این تجهیزات در زیر مخازن تحت فشار، فیلترها، درایرها، جداکننده (سپراتور) ‌های سیکلونی یا هر عنصر مشابه دیگری از سیستم که تحت فشار قرار دارد نصب می‌شوند.
• مکانیکی (شناوری): با بالا رفتن سطح میعانات و بالا آمدن شناور، شیر باز می‌شود.
• زمان‌بندی‌شده: شیر برقی در بازه‌های زمانی مشخص که روی تایمر الکترونیکی تنظیم شده‌ باز می‌شود.
• الکترونیکیِ کنترل سطح میعانات: اتلاف هوای فشرده را به حداقل می‌رساند و با عملکرد بسیار کم ‌صدا

































































































مدل شناسه محصول نوع حداکثر ظرفیت کمپرسور [m³/h] حداقل – حداکثر فشار کاری [bar] حداقل – حداکثر دمای کاری [°C] نوع اتصال ورودی-خروجی ولتاژ تغذیه [V]
G 1/2 04176 تخلیه‌کننده شناوری مکانیکی 5400 1.6 ÷ 1.5 65+ ÷ 1.5+ G 1/2 - G 1/2 -----
G 1/2 04177 تخلیه‌کننده تایمری الکترونیکی 9000 1.6 ÷ 1.5 65+ ÷ 1.5+ G 1/2 - G 1/2 24–230 V
G 1/2 - 50 bar 04178 تخلیه‌کننده تایمری الکترونیکی 9000 4.0 ÷ 1.5 65+ ÷ 1.5+ G 1/2 - G 1/2 24–230 V
UFM D05 04179 تخلیه‌کننده الکترونیکی کنترل سطح میعانات 300 1.6 ÷ 0.8 60+ ÷ 1.0+ G 1/2 - G 1/4 24–230 V
UFM D10 041710 تخلیه‌کننده الکترونیکی کنترل سطح میعانات 600 1.6 ÷ 0.8 60+ ÷ 1.0+ G 1/2 - G 1/2 24–230 V
UFM D30 041711 تخلیه‌کننده الکترونیکی کنترل سطح میعانات 1800 1.6 ÷ 0.8 60+ ÷ 1.0+ G 1/2 - G 1/2 24–230 V
UFM D130 041712 تخلیه‌کننده الکترونیکی کنترل سطح میعانات 7800 1.6 ÷ 0.8 60+ ÷ 1.0+ G 3/4 - G 1/2 24–230 V
UFM D30HP - 40 bar 041713 تخلیه‌کننده الکترونیکی کنترل سطح میعانات 1800 4.0 ÷ 1.2 60+ ÷ 1.0+ G 3/4 - G 1 24–230 V
ژنراتور های تولید نیتروژن | شناسه محصول: 0418





انواع مدل ها:
1) نیتروژن‌سازهای غشایی
2) نیتروژن‌سازهای جذبی

نیتروژن‌سازهای غشایی







ژنراتورهای سری NGS-M از فناوری غشایی برای تولید نیتروژن استفاده می‌کنند. هدف این دستگاه‌ها جداسازی نیتروژن از سایر اجزای هواست؛ هوایی که به زبان ساده از ۷۸٪ نیتروژن، ۲۱٪ اکسیژن و سایر گازها (از جمله ۰.۹٪ آرگون) تشکیل شده است. نیتروژن‌سازهای سری NGS-M مطابق با نیازهای اختصاصی مشتریان طراحی می‌شوند؛ این انطباق هم از نظر «درجه خلوص نیتروژن» و هم از نظر «محل استقرار» (امکان نصب به صورت کانتینری) لحاظ می‌گردد. این ویژگی به شما اجازه می‌دهد تا علاوه بر بهینه‌سازی هزینه‌های سرمایه‌گذاری، روش‌های سنتیِ تأمین نیتروژن (مانند سیلندرهای کپسولی یا شکل مایع) را به‌طور موثری جایگزین کنید. نیتروژن‌سازها در صنایع مختلف، آزمایشگاه‌ها، بخش‌های تحقیق و توسعه، داروسازی و پزشکی و همچنین برای باد کردن لاستیک‌ها با نیتروژن کاربرد دارند.





نیتروژن‌سازهای جذبی







ژنراتورهای سریژنراتورهای نیتروژن جذبی سری NGS-A از فناوری جذب سطحی بر روی بستر کربنی (که ستون‌های ژنراتور را پر کرده است) استفاده می‌کنند. نیتروژن‌سازهای مدرن تولید شده، دستگاه‌هایی بادوام و کارآمد هستند. سرمایه‌گذاری بر روی ژنراتور نیتروژن اختصاصی، شما را از تأمین‌کنندگان بی‌نیاز کرده و نیاز به لجستیک و انبارش کپسول‌ها را کاملاً حذف می‌کند. نیتروژن‌سازها در صنایع، آزمایشگاه‌ها، بخش‌های تحقیق و توسعه، داروسازی و پزشکی و همچنین برای باد کردن لاستیک ‌ها با نیتروژن کاربرد دارند.

کمپرسورهای خطوط هوای فشرده ایرپول
کمپرسورهای اسکرو مخصوص سیستم‌های برش لیزر (۱۵ تا ۷۵ کیلووات) | شناسه محصول: 041

کمپرسورهای اسکرو سری LaserTech به طور اختصاصی جهت تامین هوای فشرده با فشار بالا و کیفیت فوق‌العاده برای دستگاه‌های برش، حکاکی و مارکینگ لیزر طراحی شده‌اند.
ویژگی ها و مزایای کلیدی:


1) کیفیت هوای فوق‌العاده (استاندارد ISO 8573-1 Class 1.4.1)
مجهز به درایر تبریدی و سیستم فیلتراسیون ۳ مرحله‌ای یکپارچه جهت حذف کامل رطوبت، ذرات معلق و روغن؛ که منجر به افزایش طول عمر اپتیک و هد لیزر می‌شود.
2) فناوری سرعت متغیر (VSD):
مجهز به اینورتر جهت تنظیم دور موتور بین ۵۰٪ تا ۱۰۰٪ متناسب با مصرف لحظه‌ای، که تا ۳۰٪ کاهش مصرف انرژی و ثبات کامل فشار شبکه را به همراه دارد.
3) قابلیت Ultra-Speed:
امکان تنظیم هوشمند فشار کاری در بازه‌های ۱۶–۱۹ بار یا ۱۳–۱۶ بار (بسته به مدل) که در فشارهای پایین‌تر، تا ۱۵٪ دبی هوای خروجی (FAD) را افزایش می‌دهد.
4) سیستم کنترل هوشمند:
مجهز به کنترلرهای پیشرفته NAVI و OPTI با نمایشگر رنگی، با قابلیت کنترل آبشاری (Cascade) تا ۴ دستگاه و بدون نیاز به سرورهای ابری خارجی جهت تضمین امنیت شبکه صنعتی
5) پایش از راه دور:
دسترسی آسان به پارامترهای کارکرد، وضعیت فیلترها و سرویس‌های دوره‌ای تحت شبکه محلی (LAN) از طریق وب




انواع مدل ها:
1) کمپرسورهای دورمتغیر (با حداکثر فشار کاری 19 بار)
2) کمپرسورهای دورمتغیر (با حداکثر فشار کاری 16 بار)
3) کمپرسورهای دور ثابت




Download
کمپرسورهای اسکرو بدون روغن
شناسه محصول: 042

ویژگی ها و مزایای کلیدی:

در صنایعی مانند داروسازی، غذایی و الکترونیک، حضور حتی یک قطره روغن در هوای فشرده می‌تواند منجر به شکست استانداردهای کیفی (CLASS 1 ISO 8573) و بروز فجایع در محصول نهایی شود. کمپرسورهای OIL-FREE با طراحی خاص در محفظه فشرده‌سازی، از تماس مستقیم روغن با هوا جلوگیری و ریسک آلودگی را به طور کامل حذف می‌کنند همچنین هزینه های نگهداری به واسطه عدم نیاز به فیلتراسیون های پیچیده برای جذب روغن، کاهش می یابد. دو راهکار تخصصی برای تحقق نیاز های متفاوت در این حوزه در نظر گرفته شده است:
1) سری BS1 (تک مرحله ای)
2) سری BS (دو مرحله ای)



انواع مدل ها:
1) کمپرسور اسکرو بدون روغن تک مرحله ای
2)کمپرسور اسکرو بدون روغن دو مرحله ای





























مشخصه: سری BS1 سری BS
تکنولوژی تک‌مرحله‌ای (Single-stage) دو مرحله‌ای (Two-stage)
محدوده فشار پایین (۱.۵ تا ۳ بار) بالا (تا ۱۰ بار)
دبی (حجم هوا) بسیار بالا (۸۰۰ تا ۷۰۰۰ m^3⁄h) متوسط (۳۶۰ تا ۲۹۰۰ m^3⁄h)
کاربرد اصلی فرآیندهای با حجم هوادهی بالا و فشار عملیاتی پایین کاربردهای صنعتی متداول و نیازمند فشار کاری بالا تر


Download
ایرندهای اسکرو ASU | شناسه محصول: 043


در قلب هر کمپرسور اسکرو، ایرند قرار دارد؛ مجموعه‌ای که راندمان و عملکرد آن، عملکرد کلی دستگاه را در طول عمر بهره‌برداری تعیین می‌کند. ایرندهای اسکرو ASU این برند، با تکیه بر تخصص و دانش چندین دهه در فناوری هوای فشرده، طراحی و تولید می‌شوند. دقت ساخت بالا، کنترل تلرانس دقیق و کیفیت مواد اولیه، تضمین‌کننده دوام و اطمینان‌پذیری ایرندهایASU هستند. این ایرندها برای کمپرسورهای با توان موتور ۷.۵ تا ۱۱۰ کیلووات و فشار کاری ۵.۵ تا ۱۵ بار طراحی شده‌اند.


ویژگی ها و مزایای کلیدی:


1) بالاترین کیفیت ساخت:
دقت در تولید و کنترل کیفی دقیق در تمام مراحل ساخت؛ هر ایرند اسکرو پس از بازرسی و آزمون نهایی عرضه می‌شود.
2) دامنه کاربرد گسترده:
قابلیت نصب به‌صورت پایه‌دار یا فلنجی؛ مناسب برای انواع سیستم‌های محرک؛ قابل تطبیق با کارکرد همراه با مبدل فرکانس (اینورتر).
3) طول عمر بالا:
اولین اورهال ایرند (تعویض بلبرینگ‌ها) تنها پس از ۲۰٬۰۰۰ تا ۳۰٬۰۰۰ ساعت کارکرد؛ طراحی‌شده برای بهره‌برداری پیوسته ۲۴ ساعته، ۷ روز هفته.
4) عملکرد برتر:
این پروفیل، با ایجاد بیشترین میزان آب‌بندی درگیرش دنده‌ها، نشتی داخلی را به حداقل می‌رساند؛ نقطه تزریق روغن بهینه‌سازی شده و کانال ورودی بهبودیافته نیز افت جریان را کاهش می‌دهند.
5) سطح پایین صدا و ارتعاش
کانال خروجی بهینه‌شده با مشخصات جریان بهبودیافته؛ پروفیل اسکرو برای انتقال نرم و کارآمد هوا.
6) دوام و قابلیت اطمینان:
طراحی مستحکم و بادوام، شامل بلبرینگ‌هایی با ظرفیت مناسب، طول عمر بالای مرحله اسکرو را تضمین می‌کند؛ طراحی فشرده و امکان ارائه با چندین نوع گیربکس.
7) سهولت بهره برداری:
عملیات نگهداری ساده‌تر؛ جداسازی و تعویض آسان آب‌بندها (سیل‌ها).
8) مصرف انرژِی پایین:
کانال خروجی با طراحی ویژه برای به حداقل رساندن افت فشار؛ مشخصه‌های گشتاور بهینه‌شده و اصطکاک داخلی کاهش‌یافته.
ایستگاه‌های هوای فشرده کانتینری
شناسه محصول: 044


ایستگاه‌های کمپرسور کانتینری برای مکان‌هایی طراحی شده‌اند که به منبع هوای فشرده یا نیتروژن نیاز دارند، اما امکان احداث اتاق کمپرسور در ساختمان مجموعه وجود ندارد. این راهکارها با قابلیت جابه‌جایی بالا، امکان استفاده از سیستم پنوماتیک را در هر محل و به تناسب شرایط اقلیمی، فراهم می‌کنند و هم‌زمان، شرایط کاری بهینه و حفاظت تجهیزات داخلی در برابر عوامل محیطی خارجی را تضمین می‌نمایند. تمام تجهیزات داخل ایستگاه بر اساس نیازهای اختصاصی هر مشتری پیکربندی می‌شوند. ابعاد کانتینر با توجه به نوع و تعداد تجهیزات نصب‌شده تعیین می‌گردد؛ تجهیزاتی از جمله کمپرسور، مولد نیتروژن، بوستر، مخزن، جداکننده، فیلتر و خشک‌کن هوای فشرده. متخصصان طی چند دهه فعالیت، صدها ایستگاه کانتینری را برای فشرده‌سازی هوا، نیتروژن و حتی دی‌اکسیدکربن طراحی و تولید کرده‌اند.



Download
اسکرو بوستر ها | شناسه محصول: 045

ویژگی ها و مزایای کلیدی:

در فرآیندهای صنعتی که نیاز به فشاری فراتر از توان کمپرسورهای استاندارد (معمولاً ۷ تا ۱۳ بار) وجود دارد، از بوسترها برای افزایش محلیِ فشار هوای فشرده استفاده می‌شود. این تجهیزات در صنایعی نظیر تولید ظروف PET، تست‌های نشتی پنوماتیک و هیدرولیک، راه‌اندازی موتورهای دیزل سنگین، و عملیات پاشش (Spraying) در صنایع چوب و شیشه کاربرد دارند و امکان تأمین فشار مورد نیاز را بدون نیاز به افزایش فشار کل سیستم مرکزی فراهم می‌کنند. در همین راستا، ایرپول بوسترهای اسکرو سری ADS و بوسترهای پیستونی سریADP را برای کاربردهایی که به هوای فشرده با فشار ۴۰ بار نیاز دارند، ارائه می‌دهد. بوسترهای اسکرو ADS فشار ورودی را از ۷، ۱۰ یا ۱۳ بار به ۴۰ بار افزایش می‌دهند و دارای ظرفیت ۲۵۰ تا ۵۰۰ مترمکعب بر ساعت و توان موتور ۳۷ تا ۵۵ کیلووات هستند. بوسترهای پیستونی ADP به‌عنوان مرحله دوم فشرده‌سازی عمل کرده و فشار را از ۸، ۱۰ یا ۱۲ بار به ۴۰ بار می‌رسانند؛ ظرفیت این سری ۹۰ تا ۹۰۰ مترمکعب بر ساعت و توان موتور آن ۷.۵ تا ۵۵ کیلووات است.



انواع مدل ها:
1) بوستر های پیستونی
2) اسکرو بوستر ها




Download
کمپرسورهای اسکرول | شناسه محصول: 046

ویژگی ها و مزایای کلیدی:


کمپرسورهای اسکرول راهکاری ایده‌آل برای صنایعی هستند که کیفیت هوا در آن‌ها حیاتی است (مانند پزشکی، داروسازی و غذایی). این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از توان موتورهای ۲.۲ تا ۷.۵ کیلووات در قالب یک ساختار ماژولار، هوای فشرده ۱۰۰٪ عاری از روغن تولید می‌کنند که منجر به حذف هزینه‌های تعویض فیلتر روغن، جداکننده و دفع کندانس آلوده می‌شود.
در این رده، سری Airpol SR (طراحی پایه) بر سادگی و کاهش هزینه‌های عملیاتی تمرکز دارد؛ در حالی که سری‌های SRT و SRKT (مجهز به سیستم پردازش) با بهره‌گیری از سیستم خشک‌کن داخلی، علاوه بر حذف روغن، رطوبت را نیز تا نقطه شبنم فشاری (PDP) +3°C کاهش داده و کیفیت هوا را به بند الزام 1.4.0 مطابق استاندارد ISO 8573.1:2010 ارتقا می‌دهند.



انواع مدل ها:
1) کمپرسور اسکرول به‌ همراه سیستم تصفیه هوای فشرده
2) کمپرسور اسکرول با طراحی پایه




Download
کمپرسورهای اسکرو برای صنایع معدنی
شناسه محصول: 047

ویژگی ها و مزایای کلیدی:


کمپرسورهای اسکرو سری G برای تأمین هوای فشرده در کاربردهای معدنی زیرزمینی طراحی شده‌اند و بسته به سطح خطر انفجار در محیط بهره‌برداری، در دو پیکربندی عرضه می‌شوند.
برای فضاهای معدنی خارج از محدوده خطر انفجار متان، این کمپرسورها عمدتاً برای کاربردهای استخراج سنگ‌های معدنی غیرآهنی در نظر گرفته شده‌اند.
این تجهیزات قادر به تأمین هوای فشرده تا فشار 10 bar و با دبی تا 820 m³/h هستند و توسط مرجع صدور گواهی INOVA تأیید شده‌اند. این واحدها به عملکرد تمام‌اتوماتیک، حفاظت در برابر اضافه‌بار و افزایش بیش از حد دما، سیستم مؤثر جداسازی روغن، خنک‌کاری با هوا و ساختار عایق صدا مجهز هستند. برای فضاهای معدنی داخل محدوده خطر انفجار متان، این کمپرسورها برای محیط‌های معدن زغال‌سنگ که در معرض خطر انفجار ناشی از متان و گردوغبار زغال‌سنگ قرار دارند، طراحی شده‌اند.
این واحدها با الزامات EU Directive 94/9/EC مطابقت داشته و بر اساس الزامات ATEX، دارای تأییدیه از مرجع صدور گواهی OBAC هستند. بسته به مدل، این کمپرسورها دبی‌ای در محدوده 60 تا 1110 m³/h و توان موتوری در بازه 11 تا 110 kW ارائه می‌دهند و برای استفاده در تجهیزات پنوماتیک، سیستم‌های هوای فشرده و تأسیسات پاشش مورد استفاده در عملیات معدنی مناسب هستند.



انواع مدل ها:
1) کمپرسورهای اسکرو برای عملیات معدنی در مناطق خارج از خطر انفجار گاز متان
2) کمپرسورهای اسکرو برای عملیات معدنی در مناطق دارای خطر انفجار گاز متان (ضد‌انفجار)




Download
کمپرسورهای اسکرو برای صنعت ریلی
شناسه محصول: 048


کمپرسورهای اسکرو سری SK به‌صورت تخصصی برای کاربردهای ریلی طراحی شده‌اند و وظیفه تأمین هوای فشرده مورد نیاز سامانه‌های پنوماتیکی در لوکوموتیوها، واگن‌ها و سایر تجهیزات ناوگان ریلی را بر عهده دارند.
این کمپرسورها نه‌تنها در عملکرد سامانه‌های ترمز نقش کلیدی دارند، بلکه برای تغذیه طیف وسیعی از تجهیزات کمکی نظیر آژیرهای پنوماتیکی، سیستم‌های پاشش شن، کنتاکتورهای الکتروپنوماتیکی، درب‌ها، تجهیزات بهداشتی و مکانیزم‌های واگن‌های خودتخلیه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سری با تمرکز بر ایمنی، قابلیت اطمینان و دوام عملیاتی بالا طراحی و تولید شده و الزامات عملکردی ناوگان ریلی را در شرایط کاری پیوسته برآورده می‌کند.
تجربه طولانی در حوزه سیستم‌های پنوماتیک وسایل کششی، امکان ارائه راهکارهایی هم برای ساخت کمپرسورهای جدید و هم برای بازسازی و نوسازی واحدهای موجود را فراهم کرده است. به همین دلیل، سری SK می‌تواند گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌های توسعه، بازتوانی و نگهداری ناوگان ریلی باشد.




Download
دمنده های هوا | شناسه محصول: 049

دمنده های نوع Roots برای کاربردهایی که نیاز به ظرفیت‌های نسبتاً بالا در نسبت‌های تراکم پایین دارند، به طور گسترده استفاده می‌شوند. این دمنده ها می‌توانند به عنوان کمپرسور با فشار اضافه تا ۱ بار یا به عنوان پمپ وکیوم تا ۰.۶- بار در محدوده ظرفیتی ۶۰ تا ۹۸۰۰ مترمکعب بر ساعت عمل کنند.


کاربردهای اصلی دمنده ها:


• سامانه‌های هوادهی در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری و صنعتی
• ایستگاه‌ها و واحدهای تصفیه آب
• در صنایع نیروگاهی؛ انتقال خاکستر
• سامانه‌های انتقال مواد فله و پودری
• سیستم‌های استخراج و مکش گرد و غبار
• در صنایع غذایی؛ خک سازی و بسته بندی تحت خلأ
• سامانه بازچرخانی گاز به منظور تأمین هوا برای فرآیندهای احتراق
• در صنایع شیمیایی و دارویی؛ انتقال و جداسازی گرانول‌ها
دمنده ها به صورت انفرادی و بسته به پارامترهای عملکرد و فشار مورد نیاز، پیکربندی می‌شوند.



مکانیزم عملکرد


عملکرد دمنده های نوع Roots بر اساس همکاری دو روتور متقارن سه-پره‌ای است که در جهت مخالف می‌چرخند. شفت محرکی که یکی از روتورها روی آن نصب شده است، از طریق یک انتقال دنده‌ای، روتور دیگر را به صورت همزمان و بدون تماس (Synchronised and contactless) به حرکت در می‌آورد. در هر دور کامل چرخش شفت محرک، حجم مشخصی از هوا بین کاسه (casing) و پره‌های روتور به دام افتاده و از سمت مکش (suction) به سمت دهانه خروجی (discharge) منتقل می‌شود. در این فرآیند، هوا فشرده می‌گردد.
جریان حجمی هوا با تغییرات فشار در سیستم گیرنده (نصب‌شده) اندکی تغییر می‌کند، اما گشتاور لحظه‌ای (load moment) در فشار برابر، ثابت است و ظرفیت دمنده مستقیماً با سرعت چرخش روتورها نسبت دارد.


فرم ثبت سفارش تجهیزات AIRPOL

خدمات در پیشرو توسعه وستا

شماره تماس

09194445674

ایمیل

info@vestaplast.com

شماره پروانه ساخت بطری رنگی
پروانه ساخت بطری شفاف در شرکت پیشرو توسعه وستا
ISO 9001:2015
ISO 22000:2018
HACCP
5S Methodology
پروانه ساخت پریفرم رنگی در شرکت پیشرو توسعه وستا
پروانه ساخت پریفرم شفاف در شرکت پیشرو توسعه وستا
شرکت پیشرو توسعه وستا
مجموعه فعالیت بازرگانی خود را از سال ۱۳۹۵ در زمینه واردات ماشین آلات تولید بطری و تزریق پلاستیك آغاز و هم اكنون پس از گذشت 9 سال بعنوان یكی از برترین و معتبرترین نام های تجاری در این زمینه در ایران و کشورهای همسایه میباشد.
لینک‌های مفید
دسترسی سریع
ارتباط با ما
تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت تولیدی و بازرگانی پیشرو توسعه وستا میباشد.
طراحی قالب توسط: سمیرا تراب زاده